1. 傳動(dòng)：查驗傳動(dòng)齒輪、齒合和損壞狀況，并調節空隙。修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

2. 控制：修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

3. 液壓機潤化

（1）校檢氣壓表。

（2）清理、查驗汽油泵、閘閥、閥心和修光毛邊，拆換骨架密封。

（3）修補或拆換毀壞零件。

4. 家用電器

（1）清理電機，查驗滾動(dòng)軸承，拆換潤滑油脂。

（2）修補或拆換毀壞元器件。

（3）家用電器要合乎機器設備完好無(wú)損規范規定。

這一點(diǎn)，相對容易，編程指令也就幾十個(gè)，各種系統大同小異，一般花1-2個(gè)月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復雜些，需學(xué)造型，但對于CAD基礎好的人來(lái)說(shuō)，不是難事，讀書(shū)人對這些知識的學(xué)習是適應的。

在實(shí)踐中，一個(gè)好程序的標準是：

1、易懂，有條理，一個(gè)程序段中指令越少越好，以簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的；

2、方便調整。零件加工精度需做微調時(shí)好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長(cháng)度、半徑即可；

3、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點(diǎn)來(lái)編，有利于觀(guān)察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序不一樣。

在機械加工中，簡(jiǎn)單的方法就是好的方法。只要有實(shí)踐經(jīng)驗的同行，想必都會(huì )同意這句話(huà)吧！

第三：能熟練操作數控機床

我這里把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因為：它對零件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個(gè)工藝系統：機床精度是機床生產(chǎn)廠(chǎng)的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問(wèn)題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會(huì )出現難于預料的問(wèn)題。從事數控機床用戶(hù)零件切削調試，不需整改的夾具很少。

調試時(shí)，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點(diǎn)、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒(méi)有經(jīng)驗的話(huà)，那困難就大了。在這方面的學(xué)習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。