購買(mǎi)過(guò)的用戶(hù)評價(jià)也很重要。當然想要了解一個(gè)數控車(chē)床廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量Z直接的方式就是和購買(mǎi)過(guò)的客戶(hù)盡心交流。畢竟產(chǎn)品好與不好，只有用一用才會(huì )知道。如果單單只是從公司的資質(zhì)上面來(lái)進(jìn)行考量的話(huà)，那么會(huì )有著(zhù)不盡了解的地方。很多人會(huì )想，怎么樣才能知道該車(chē)床的購買(mǎi)者的聯(lián)系方式呢？實(shí)際上這并不是一件難題。知道該類(lèi)型的車(chē)床適合用于哪些行業(yè)和領(lǐng)域，就直接奔著(zhù)這個(gè)領(lǐng)域的單位和工廠(chǎng)車(chē)間去找就可以。從使用者那里所得來(lái)的信息，機床回收是Z具有價(jià)值的。不但能夠在時(shí)間了解到產(chǎn)品的使用情況和質(zhì)量。而且還可以知道它們的售后服務(wù)態(tài)度是什么樣的。

近幾年來(lái)，國內外臥式鏜銑床和落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展非?？?其特點(diǎn)是產(chǎn)品結構不斷更新，新技術(shù)應用層出不窮，工藝性能復合化，速度、效率不斷提高，精細化制造。安徽鏜銑床回收，安徽鏜床回收也會(huì )受市場(chǎng)影影響，北方遠騰也會(huì )與時(shí)俱進(jìn)學(xué)習，主要是從以下兩點(diǎn)：
一，結構特點(diǎn)

　　臥式鏜銑床

　　臥式鏜銑床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠(chǎng)家采用雙立柱的熱對稱(chēng)結構,將主軸箱置于立柱中間，這種結構Z大特點(diǎn)是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠。但是，雙立柱結構不便于維護保養，是當今采用的廠(chǎng)家不多的原因。主軸箱移動(dòng)多通過(guò)電機驅動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，是主軸驅動(dòng)核心傳動(dòng)裝置，多采用靜承支承，由伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行驅動(dòng)。由于主軸轉速越來(lái)越高，主軸升溫快，現在，已有很多廠(chǎng)家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效。

　　主軸系統主要有兩種結構型式，一種是傳統的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點(diǎn);另一種是現代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快，、高精的優(yōu)點(diǎn)。

　　高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉速Z高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿(mǎn)負荷加工，，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶(hù)提供了更多的選擇。

　　現在，又開(kāi)發(fā)了一種可更換式主軸系統，具有一機兩用的功效，用戶(hù)根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創(chuàng )舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機床的精度和效率。

　　臥式鏜銑床運行速度越來(lái)越高，快速移動(dòng)速度達到25～30m/min，鏜桿Z高轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。

一，主電機不能啟動(dòng)

原因

1、主電機啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線(xiàn)松動(dòng)、24V控制電源等；

2、主電機啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過(guò)載保護或已損壞；

3、電源問(wèn)題；

措施

1、檢查主電機啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線(xiàn)松動(dòng)，24V控制電源；

2、檢查主電機啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過(guò)載保護，若有需分析原因，檢查有無(wú)元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

二，折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程

原因

1、空載不能回程，可能為參數問(wèn)題或液壓故障；

2、加工時(shí)不能回程，工件角度未達到設置值；

3、加工時(shí)不能回程，工件角度已超過(guò)設置值；

措施

1、調試Y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實(shí)際調試，部分增益太小，滑塊會(huì )折不動(dòng)或折不到位，太大滑塊會(huì )抖動(dòng)，應該將參數調整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng)，增益盡量大一點(diǎn)；或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置；

2、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小，可適當增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(cháng)度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；

全自動(dòng)塑料折角機屬電氣一體化全自動(dòng)機械設備。根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀(guān)，強度高。液壓剪板機又分為擺式與閘式.擺式活性炭由于是圓弧運動(dòng),而圓弧刀片制作又相當困難,一般是用刀片之后做墊鐵補償,所以所得出的間隙并不,剪出來(lái)的板料也不是很理想.因為是弧形運動(dòng),其刀片也不能做成矩形,而應做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內代表為天水機床廠(chǎng)與沖剪機床廠(chǎng).閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病.但目前國內廠(chǎng)家能做閘式剪板機的并不多。相對于剪板機,數控折彎機模具的技術(shù)含量要稍為高一點(diǎn).目前國內常見(jiàn)的有G形的與F形的,F形的應該是國內的傳統產(chǎn)品,其采用是內置式可調機械擋塊定位,由于是內置式其抗偏載能力相當弱,故有黃石在早期數控折彎機模具中設有平衡閥,但也由于液壓，過(guò)繁雜,給后期維護與穩定帶來(lái)很?chē)乐氐膯?wèn)題.后一種是在F型機型改進(jìn)之后的G型,其采用外滑板機械定位,較之F型其更為簡(jiǎn)單,調試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非人士加墊片得以解除問(wèn)題.



現在還有一種就是H型數控折彎機模具,其結構較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結構,一般用于大噸位數控折彎機模具,通過(guò)杠桿放大原理,把力放大.同時(shí)其采用電液數結合的位置控制,使其在同噸位的數控折彎機模具上性?xún)r(jià)比尤高.但是國內能夠生產(chǎn)此種機型的廠(chǎng)家并不多,數控液壓板料數控折彎機模具床的主要特點(diǎn)： WC67K型數控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動(dòng)時(shí)效消除應力，機床具有很好的剛性和穩定性，整個(gè)機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過(guò)數控折彎機模具數控系統和液壓系統的協(xié)調控制，達到理想的折彎效果

1. 折彎模具大致由導軌，模座，上模，下模，四個(gè)部分組成。角度分88°，90°和30°三種規格（特殊模具除外）

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋?，鵝頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極則無(wú)什么變化。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀(guān)和機臺的安全度，機臺的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。

3.不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等不相同。選擇模具時(shí)可根據機床的壓力，結構，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

開(kāi)式數控沖床又稱(chēng)C型數控沖床，其結構形狀為C型，一面是開(kāi)放式的。閉式數控沖床又稱(chēng)o型數控沖床，其結構形狀為o型。
開(kāi)式數控沖床加工與閉式數控沖床不僅在結構方面差異，在生產(chǎn)使用過(guò)程中差異更為,總體來(lái)說(shuō)，閉式數控沖床加工優(yōu)于開(kāi)式數控沖床，閉式數控沖床加工表現受到更多鈑金生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞。

閉式數控沖床與開(kāi)式數控沖床的區別主要表現在以下幾個(gè)方面，在機器的喉深與沖壓力方面，開(kāi)式數控沖床的后身一般在1250mm，一旦超過(guò)1250mm其加工精度會(huì )受到嚴重影響，所以這些對一些加工精度要求較高的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是不利的。而閉式數控沖床完全克服了開(kāi)式數控沖床的這一弊端，其喉深可以達到1500mm。 另外，開(kāi)式數控沖床在喉深1250mm時(shí)，其沖壓力在25噸左右，很難達到30噸。而閉式數控沖床的沖壓力可達30噸以上，閉式數控沖床在此方面的表現略勝一籌。

另外，在加工精度方面，開(kāi)式數控轉塔沖床轉塔換模時(shí)，調整較為麻煩，送料平臺與沖床的平行度很難，易發(fā)生傾斜，導致加工產(chǎn)品毛刺的產(chǎn)生。這是開(kāi)式數控沖床加工在使用過(guò)程令使用者較為頭疼的問(wèn)題。生產(chǎn)廠(chǎng)家對數控沖床、高速、的追求，確實(shí)使其技術(shù)性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為機床效能發(fā)揮的障礙。因此，沖床自動(dòng)上下料裝置、外置模具庫自動(dòng)換模裝置成為數控沖床的一部分被提上了日程，產(chǎn)生了閉式數控沖床。閉式數控沖床加工就完全沒(méi)有毛刺等問(wèn)題產(chǎn)生，因為閉式數控沖床轉塔換模時(shí)是一體的，自動(dòng)調整，生產(chǎn)加工一氣呵成，在程度上了加工的精度，避免了此類(lèi)問(wèn)題的產(chǎn)生。

再次，在加工效率方面。開(kāi)式數控沖床加工沖壓次數在220次左右，低速時(shí)在160次左右，才能加工精度。如果超過(guò)220次數，不但加工精度難以，而且對機器的磨損也極為嚴重，而閉式數控沖床在低速運轉時(shí)就可達180次，高速時(shí)在精度的前提下，可以達到260沖次，提高了生產(chǎn)效率。

在人們普遍注重效率的今天，閉式數控沖床更受歡迎，市場(chǎng)占有率更高。在鈑金加工領(lǐng)域，閉式數控沖床加工以其顯著(zhù)優(yōu)勢迅速發(fā)展，技術(shù)不斷，有逐漸取代開(kāi)式數控沖床的趨勢。