Z重要的是看看調整鑲條的大小，鑲條的厚度越小越好，說(shuō)明沒(méi)有太大的磨損或沒(méi)有大修過(guò)。所有的都看完了，那么就要試試機械結構了，所有的轉速，進(jìn)給都要試一下，機床回收特別是進(jìn)刀要試一下，掛上走刀后要來(lái)回的搬幾下，看看走刀掉不掉。試完后看看光杠絲杠磨損大不大。

試機床，聽(tīng)下有無(wú)其他噪音，特別是主軸，高速時(shí)有沒(méi)有像風(fēng)機似的聲音。如果有的 話(huà)，主軸軸承就是有問(wèn)題的。掛走刀時(shí)，試試承受力時(shí)掉不掉刀，如果有快速，再試快速，看正常與否。如果能試車(chē)件，那就更好了，更能看看有沒(méi)有其他看不到的故障。都試完了，再看一下尾座芯子晃不晃，間隙大不大。

按機床工作部件的數目不同可分為單刀和多刀機床或單軸和多軸機床等。

按自動(dòng)化程度不同可分為手動(dòng)操作機床、半自動(dòng)機床和自動(dòng)機床三種。半自動(dòng)和自動(dòng)機床在機床型號中分別用漢語(yǔ)拼音字母B和z表示。

隨著(zhù)機械行業(yè)的發(fā)展，新機床也在不斷地出現，運漸實(shí)現數控化、智能化，加工工序也更加集中，一臺機床的功能也越來(lái)越強大。如具有自動(dòng)換刀功能的數控鏜銑床，集中了鉆、銑、鏜等多種類(lèi)塑機床的功能。由此可見(jiàn)，新型機床的出現勢必也要引起二手機床回收分類(lèi)方法的改變。

1. 折彎模具大致由導軌，模座，上模，下模，四個(gè)部分組成。角度分88°，90°和30°三種規格（特殊模具除外）

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋?，鵝頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極則無(wú)什么變化。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀(guān)和機臺的安全度，機臺的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。

3.不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等不相同。選擇模具時(shí)可根據機床的壓力，結構，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類(lèi)可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類(lèi)可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。