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氯化銠回收，失效石化催化劑中氯化銠的回收
加氫催化劑典型組成與處理流程：
原料特征：
載體：γ-Al?O?（比表面積180m2/g）
銠負載量：1.2-1.8%
積碳含量：12-25%
再生工藝：
超聲波-臭氧聯(lián)合清洗（40kHz，50mg/L O?）
選擇性浸出：
階段：NaOH 2M溶解載體（85℃）
第二階段：HCl+H?O?浸出銠（保留Pt/Pd）
中石化鎮海煉化數據：
銠回收率：96.4%
載體再生率：88%
處理成本：$95/kg Rh（僅為采購新料成本的18%）
氯化銠回收，氯化銠的工業(yè)制備方法
工業(yè)上制備氯化銠主要通過(guò)金屬銠與氯氣直接反應或溶解于王水后結晶。具體流程包括：
直接氯化法：將高純銠粉在300-400°C下與干燥氯氣反應，生成無(wú)水RhCl?，反應需嚴格控制濕度以避免生成水合物。
王水溶解法：銠金屬溶于王水（鹽酸與硝酸3:1混合），生成氯銠酸（H?RhCl?），隨后蒸發(fā)結晶并灼燒得到RhCl?。此法副產(chǎn)物較多，需多次純化。
水合物制備：將RhCl?溶于稀鹽酸，緩慢蒸發(fā)獲得三水合物，其更易溶于有機溶劑，適合均相催化。
難點(diǎn)在于銠的惰性，需高溫或強氧化條件?，F代工藝采用微波輔助或離子液體介質(zhì)提率。產(chǎn)物純度可通過(guò)X射線(xiàn)衍射（XRD）和電感耦合等離子體（ICP）分析驗證。
氯化銠回收，汽車(chē)催化劑中氯化銠的回收工藝
汽車(chē)尾氣催化劑（TWC）中銠的回收需經(jīng)多步處理：
預處理：粉碎至100目后，在600℃焙燒去除積碳和硫化物
浸出階段：采用鹽酸-雙氧水體系（HCl 6M+H?O? 3%），在80℃下反應4小時(shí)，銠浸出率>98%
溶液凈化：
銅置換法去除Pt、Pd（加入銅粉，反應電位控制在0.4V）
離子交換樹(shù)脂（如Lewatit MonoPlus M500）深度除雜
銠沉淀：加NaClO?氧化后，用NH?Cl沉淀為(NH?)?RhCl?
美國Umicore工廠(chǎng)采用該工藝，每噸廢催化劑可回收120-150g銠，純度達99.95%。新技術(shù)趨勢是引入微波輔助浸出，將處理時(shí)間縮短至1.5小時(shí)。
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