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原料回收
對于已經(jīng)不能滿(mǎn)足當前應用需求的鋰電池包,回收可以有效發(fā)揮其“剩余價(jià)值”。對于循環(huán)壽命顯著(zhù)下降的鋰電池,可提取其中的金屬氧化物、有機電解液、塑料外殼等再生資源。資源化回收可以有效收回鋰電池成本,具有較強的經(jīng)濟性。
電芯在動(dòng)力鋰電池包成本中占比達到36%,若扣除毛利則電芯占比高達49%;在消費類(lèi)電池中電芯成本占比更高。而在電芯中,富含鎳鈷錳等金屬元素的正材料的成本占到了45%。通過(guò)原料回收,鎳鈷錳等金屬元素可實(shí)現95%以上的回收率,而鋰元素的回收率也在70%以上,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
鋰電池包的回收利用方法
鋰電池包可以根據報廢的的程度選擇不同的利用方法。報廢程度高的鋰電池包選擇回收拆解,收集可用材料再投入制作使用;報廢程度低的可選擇進(jìn)行梯次利用,將其在需求能量較低的領(lǐng)域投入使用,根據能量梯次進(jìn)行再利用。
廢棄的鋰離子電池回收和處理面臨的挑戰
從電池回收工藝的角度來(lái)看,由于鋰離子電池原料的高度異質(zhì)性,與傳統的金屬資源回收相比,鋰離子電池的回收面臨特的挑戰。目前,市場(chǎng)上的鋰離子電池至少存在14種不同類(lèi)型的陰材料,當考慮特定成分時(shí),每種陰材料都有所不同。對于傳統的金屬資源,采用主要回收措施可能回收1到4種金屬元素(例如銅、金、銀和鉑等)。另外,這些金屬元素通常與無(wú)機材料、有機材料和塑料混雜在一起,這進(jìn)一步使鋰離子電池的回收過(guò)程復雜化。為了能夠分離出有價(jià)值的成分,通常需要具有許多單單元操作的復雜工藝流程圖。在這種情況下,電池回收工藝流程進(jìn)行的物理測試工作是關(guān)鍵的,并需要通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟來(lái)驅動(dòng)。
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