線(xiàn)軌立式加工中心背吃或側吃走刀的量的挑選:
1、線(xiàn)軌立式加工中心背吃走刀的量指平行面于車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
2、線(xiàn)軌立式加工中心側吃走刀的量指垂直平分車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
3、背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇。背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇關(guān)鍵在于進(jìn)給量和對工藝性能的規定。

線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統普遍的常見(jiàn)故障。線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統常見(jiàn)故障方式包含數控機床中速率模塊上的警報顯示燈和保險管融斷及其各種各樣維護用的跳掉電源開(kāi)關(guān)等警報。警顯示燈的含意隨速率操縱模塊設計方案上的差別也各有不同。

線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統一般有以下幾類(lèi)：線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統和交流伺服電機。
1、電流量大造成機床警報，產(chǎn)生大電流量警報一般狀況下有二種將會(huì )，便是線(xiàn)軌立式加工中心機速率操縱模塊上的輸出功率驅動(dòng)器元器件毀壞和短路故障所導致大電流量警報；
2、高電壓也會(huì )造成機床警報，產(chǎn)生高電壓警報的狀況一般有三種將會(huì )，可能是線(xiàn)軌立式加工中心機鍵入工作電壓超出了額定電流的百分之十，或者交流伺服電機里邊的介電強度能降低，或者線(xiàn)軌立式加工中心機運行速率操縱模塊的路線(xiàn)造成的高電壓；
3、工作電壓過(guò)低造成機床警報，線(xiàn)軌立式加工中心機產(chǎn)生那樣的概率是了，產(chǎn)生這類(lèi)狀況可能是鍵入的工作電壓小于額定電流的百分之八十五，或者開(kāi)關(guān)電源聯(lián)接欠佳造成；
4、檢驗速率的意見(jiàn)反饋線(xiàn)路斷造成警報，產(chǎn)生這類(lèi)狀況是不正確警報，由于飛機場(chǎng)本領(lǐng)是沒(méi)有問(wèn)題的，并且檢驗反饋機制出現了難題，產(chǎn)生這類(lèi)警報大多數是加工中心機數控機床交流伺服電機的速率意見(jiàn)反饋線(xiàn)斷或者其檢驗意見(jiàn)反饋路線(xiàn)松動(dòng)造成的；
5、過(guò)載保護器起動(dòng)警報，過(guò)載保護器是維護機床的一種設備，例如大工作電壓會(huì )損壞一些元器件等一些機床控制不了的應急措施，當碰到這種狀況的情況下過(guò)載保護器便會(huì )起動(dòng)，防止多余的元器件毀壞，類(lèi)似安全性終止這類(lèi)的；
6、負載警報，導致負載警報的緣故有加工中心機數控設備負荷異常，或者速率操縱模塊上電機電流量的上限制值設置的太低。稀土永磁電機上的性磁場(chǎng)掉下來(lái)也會(huì )造成負載警報，假如線(xiàn)軌立式加工中心機沒(méi)有制動(dòng)系統的電機滿(mǎn)載時(shí)用力轉沒(méi)動(dòng)或驅動(dòng)軸時(shí)很費力，即表明性磁全掉下來(lái)；
7、線(xiàn)軌立式加工中心機數控機床速率操縱模塊上的保險管燒壞或隔離開(kāi)關(guān)跳電。

線(xiàn)軌立式加工中的加工的復雜程度：
線(xiàn)軌指的是滾動(dòng)導軌，也稱(chēng)為“直線(xiàn)導軌”。線(xiàn)軌目前廣泛用于立式加工中心，其優(yōu)點(diǎn)是低摩擦，響應性和小慣性。組裝方法通過(guò)多組壓板固定在床身上，安裝調整方便，強度比硬軌道差，不適合重載加工。直線(xiàn)導軌分為兩部分：滑軌和滑塊?；瑝K內部裝有循環(huán)滾珠或滾子，導軌長(cháng)度可根據行程定制。立式加工中心使用的線(xiàn)規可以在磨損后拆卸和更換，并恢復到原始精度。線(xiàn)軌采用滾動(dòng)摩擦，速度快，阻力小，潤滑方便。目前，線(xiàn)軌立式加工中心一般采用該生產(chǎn)線(xiàn)，可在高負荷下實(shí)現高速，的直線(xiàn)運動(dòng)。

線(xiàn)軌立式加工中心潤滑系統工作原理是：
利用壓縮空氣在管道內的流動(dòng)，帶動(dòng)潤滑油沿管道內壁連續不斷的流動(dòng)，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續供給，而潤滑油是根據主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個(gè)潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動(dòng)力源，油從泵出來(lái)后入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動(dòng)的壓縮空氣把油吹成細小的油滴，附著(zhù)在管壁上形成油膜，油膜隨著(zhù)氣流的方向沿管壁流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

線(xiàn)軌立式加工中心特性：
1、同動(dòng)刀庫：全系列機種皆可選用全新臺灣產(chǎn)同動(dòng)刀庫，前置式氣壓缸之設計，刀套為鋁合金并通過(guò)T6熱處理，堅固耐用，真正完成1秒內完成換刀；
2、絲桿、導軌：三軸選用進(jìn)口絲桿、滾珠/滾柱導軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設計：主軸短鼻端設計，將主軸馬達之傳輸功率發(fā)揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長(cháng)主軸的使用壽命；
4、密封式防護罩：密封式防護罩，在高速移動(dòng)時(shí)保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線(xiàn)軌與絲桿的維護及使用壽命到達狀態(tài)；
5、Z軸無(wú)配重設計：Z軸選用無(wú)配重設計，調配煞車(chē)伺服馬達及提高Z軸的驅動(dòng)功能，達到高速及產(chǎn)品加工佳表面光潔度。

線(xiàn)軌立式加工中心的手動(dòng)運行方式：線(xiàn)軌立式加工中心程序試運行、程序試運行的操作步驟如下。
1、模式選擇按鈕選擇“AUTO”；
2、按下按鈕PROG，按下軟鍵[檢視]，使屏幕顯示正在執行的程序及坐標；
3、按下機床鎖住“MCLOCK”，按下單步執行按鈕“SINGLEBLOCK”；
4、按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕中的“單步循環(huán)啟動(dòng)”，每按一下，機床執行一段程序，檢查編寫(xiě)與輸入的程序是否正確無(wú)誤；
機床的試運行檢查還可以在空運行狀態(tài)下進(jìn)行，兩者雖然都被用于程序自動(dòng)運行前的檢查，但檢查的內容卻有區別。機床鎖住運行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有沒(méi)有編寫(xiě)格式錯誤。而機床空運行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。

硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達700mm，三軸傳動(dòng)方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結構。硬軌立式加工中心：所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過(guò)退火處理，導軌表面經(jīng)過(guò)淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹(shù)脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數等特性。

硬軌立式加工中心作為高度自動(dòng)化的加工設備，在長(cháng)時(shí)間使用或者誤操作時(shí)，會(huì )出現這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養工作：
1、硬軌立式加工中心伺服電動(dòng)機和主軸電動(dòng)機部分：伺服電機和控制系統是機床的動(dòng)力來(lái)源和精度控制的關(guān)鍵部位，檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過(guò)大，應查明是軸承等機械問(wèn)題還是與其相配的放大器的參數設置問(wèn)題，并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動(dòng)中如出現異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節、與伺服電動(dòng)機不同心造成的機械噪音，可將硬軌立式加工中心電動(dòng)機與聯(lián)軸節脫開(kāi)，單運行電動(dòng)機，如果電動(dòng)機仍有噪音，那么適當調整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動(dòng)機無(wú)聲，如果無(wú)噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節同心度問(wèn)題，重新校正同心度，再與電動(dòng)機連接，問(wèn)題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件：測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動(dòng)，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類(lèi)元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分：經(jīng)常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫(huà)面檢查各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點(diǎn)是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過(guò)高。對于接觸器觸點(diǎn)接觸不良，可將接觸器拆開(kāi)，用小銼刀把觸點(diǎn)表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬(wàn)用表對觸點(diǎn)進(jìn)行導通測試；
4、硬軌立式加工中心數控系統控制部分：控制系統包括數控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規定范圍內;電氣元件連接是否有松動(dòng);各功能模塊的風(fēng)扇運轉是否正常，風(fēng)扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。