氯化石蠟用途
作為聚氯乙烯低成本的輔助增塑劑;用作增塑劑，并具有阻燃性，廣泛使用在電纜中;主要用于塑料和橡膠的阻燃，織物的防水、防火助劑，涂料、油墨的添加劑及耐壓潤滑油的添加劑;

氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的除油清洗;尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快、除油。不銹鋼化學(xué)品：除銹、酸洗、鈍化、清洗、拋光、蝕刻、保護、潤滑、著(zhù)色、除油、發(fā)黑等用品。銅材化學(xué)品：除油、除銹、拋光、鈍化、抗氧化、防變色、著(zhù)色、發(fā)黑、保護、蝕刻、潤滑等用品。鋼鐵化學(xué)品：除油、清洗、潤滑、除銹、防銹、防腐、磷化、發(fā)黑、拋光、保護等用品。鋁材化學(xué)品：除油、除銹、著(zhù)色、鈍化、拋光、蝕刻、陽(yáng)極氧化、封閉等用品。

我國氯化石蠟產(chǎn)品中短鏈含量普遍在6%以上，含量較低的也有4%。據悉，從工藝上來(lái)說(shuō)，很多年前國內的氯化石蠟產(chǎn)品就已經(jīng)可以把短鏈氯化石蠟的含量控制在0.2%以?xún)攘?，但出于橡塑行業(yè)的成本壓力、銷(xiāo)量、目標市場(chǎng)等考慮，產(chǎn)量極低，否則廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品將面臨滯銷(xiāo)，金屬加工行業(yè)可消化不了那么多。

回收石蠟：影響石蠟熔點(diǎn)的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點(diǎn)較高。此外，含油量對石蠟的熔點(diǎn)也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點(diǎn)就越低；
石蠟的折疊含油量：含油量是指石蠟中所含低熔點(diǎn)烴類(lèi)的量。含油量過(guò)高會(huì )影響石蠟的色度和儲存的安定性，還會(huì )使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發(fā)汗法或溶劑法進(jìn)行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟制品中需要含有少量的油，這對改善制品的光澤和脫模性能是有利的。

回收石蠟：石蠟又稱(chēng)晶形蠟，碳原子數約為18～30的烴類(lèi)混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個(gè)別支鏈的烷烴和帶長(cháng)側鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20%以下)。石蠟是從蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)脫油，并補充精制制得的片狀或針狀結晶。根據加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。

回收石蠟：石蠟分類(lèi)：根據加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。每類(lèi)蠟又按熔點(diǎn)，一般每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等牌號。粗石蠟含油量較高，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等;
1、微晶石蠟：微晶石蠟主要是出文鏈烴、環(huán)烷烴和一些直鏈烴組成，分子量范圍大約是500-1000。這是一種比較細小的晶體，溶于非極性溶劑，不溶于極性溶劑;
2、液體石蠟：液體石蠟的種類(lèi)很多，其潤滑效果也各不相同。在擠出加工中初期潤滑效果良好，熱穩定性也較好。但因相溶性差，用量過(guò)多時(shí)制品易發(fā)粘;
3、聚乙烯蠟：聚乙烯蠟指分子量為1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈顆粒狀、白色粉末、塊狀以及乳白色蠟狀。具有優(yōu)良的流動(dòng)性、電性能、脫模性;
4、半精煉石蠟：為顆粒狀白色固體，其相對密度隨熔點(diǎn)的上升而增加。產(chǎn)品化學(xué)穩定性好，含油量適中，具有良好的防潮和絕緣性能，可塑性好。半精煉石蠟生產(chǎn)的蠟燭火焰集中，無(wú)煙，不流淚。用于制蠟燭，蠟筆，蠟紙，一般電訊器材以及短路及輕工，化工原料等;
5、氯化石蠟:氯化石蠟為金或琥珀色粘稠液體，不燃、不爆炸、揮發(fā)性極微。能溶于大部分有機溶劑，不溶于水和乙醇。加熱至120℃以上徐徐自行分解，能放出氣體，鐵、鋅等金屬的氧化物會(huì )促進(jìn)其分解。氯化石蠟為聚氯乙烯的增塑劑。揮發(fā)性低，不燃、無(wú)臭、。本品取代一部分主增塑劑，可降品成本，并降低燃燒性。主要用于聚氯乙烯電纜料及水管、地板料、薄膜、人造革等。