.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15以上的線(xiàn)速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，終完成分散過(guò)程。

雙導柱液壓升降分散機，采用三軸承的分散動(dòng)力頭結構：在軸承座里的下端，設置了兩個(gè)軸承，其中一個(gè)是調心軸承，從而與上端部位的軸承構成了三軸承的分散動(dòng)力頭結構。這種結構的大好處，能大大減小分散軸的徑向跳動(dòng)，提高運行穩定性、可靠性、耐久性。分散軸分為上、下兩體的優(yōu)點(diǎn)是便于更換、維護、保養。而不足之處在于，如果同心度出現問(wèn)題，分散機將發(fā)生震動(dòng)，嚴重的導致軸彎曲損壞。雙導柱液壓分散機采用自同心聯(lián)軸器，實(shí)現分散軸分為兩體的好處，又能確保上下軸同心，避免出現異常。

液壓升降分散機是對多種混合液體、固體進(jìn)行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的設備。液壓升降分散機[1]是對多種混合液體、固體進(jìn)行攪拌溶解、分散、均質(zhì)的設備。主電機為調速電機，調速范圍80-1200轉/分，中速作攪拌溶解用，高速作分散均質(zhì)用。物料在葉片的高速轉動(dòng)作用下，在容器內上下劇烈翻動(dòng)，與葉片產(chǎn)生碰擊和剪切，使聚集體破壞達到迅速分散、均質(zhì)混合，加速溶解。廣泛用于涂料、顏料、油墨、粘膠劑等有關(guān)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。

真空分散機適用于涂料,染料,顏料,油漆,油墨,膠合劑,樹(shù)脂,藥膏,化妝品,造紙,食品,橡塑,復合材料,絕緣材料,磁性材料,其它色漿等化工行業(yè)產(chǎn)品的液-固濕法分散、研磨、攪拌、均質(zhì)、混合、溶解的加工設備. 也用于多氣泡物料和易揮發(fā)性溶劑較多的工藝中，通過(guò)抽真空使物料在真空中的容器內分散，減少氣泡和溶劑的揮發(fā)，通過(guò)真空狀態(tài)的分散可以加速物料的分散細度，使物料迅速脫泡。

高速超細分散混合機是針對生產(chǎn)中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產(chǎn)生團聚物且很難有效進(jìn)行超細分散研制而成；電子、鋰電池漿料通過(guò)超細分散機后，將團聚的微細粉體團聚物充分打散，達到分散解聚作用，并且物料通過(guò)工作腔后都能實(shí)現快速的分散，發(fā)熱量小，且無(wú)任何死角產(chǎn)生。設備針對高粘物料的特殊性進(jìn)行結構優(yōu)化，物料經(jīng)過(guò)分散加工后，通過(guò)特制的甩料盤(pán)，將物料迅速輸送至泵外，確保無(wú)物料外漏；無(wú)需介質(zhì)冷卻密封件，所以不會(huì )產(chǎn)生外界介質(zhì)對物料的污染。該機型采用衛生級不銹鋼材質(zhì)，精工制作，在粉液混合效果的基礎上，大程度確保了設備的穩定性。

本機器適合于任何產(chǎn)品的乳化、懸浮和溶解。不同的分散頭（轉子+定子）能達到不同的混合目的。而且，不同的密封類(lèi)型允許不同位置的安裝，可以在高達16的壓力和溫度達160℃下工作。不過(guò)，分散頭相同的話(huà)，它的分散效果也是一樣的。在容器中的溶液具有分層的情況下，選用UTE型號。UTE在容器底部進(jìn)入，主要應用在分層和避免強烈的水涌和氣泡的情況。適宜的工作壓力在0.1到16。工作溫度從-40℃到160℃。用途和特點(diǎn)：適應于涂料，農藥，造紙，皮革化工，油墨等精細化工行業(yè)的乳化。懸浮,混合，添解，分散及濕潤。使物料的加工細度和分布均勻，完善，可適應循環(huán)操作和固定操作，通過(guò)強力的混合，分散，及高速剪切比功能，使物料能在短時(shí)間內達到要求，操作簡(jiǎn)單，清洗方便，適應小批量多品種的生產(chǎn)條件。