檢查噴粉線(xiàn)設備的噴涂氣壓是否正常，確保過(guò)濾系統清潔，檢查空氣壓縮機和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線(xiàn)設備的噴涂軟管和油漆混合罐應存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應在噴漆室外完成，開(kāi)門(mén)時(shí)啟動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統產(chǎn)生正壓，以室外灰塵無(wú)法進(jìn)入室內烘烤時(shí)，將噴粉線(xiàn)設備噴漆室內的易燃物品帶出室外。

選擇烤漆時(shí)，不要被臨時(shí)表面的亮度所迷惑。當你體驗過(guò)使用低檔烤漆的時(shí)候，你會(huì )發(fā)現顏色可能會(huì )在短時(shí)間內發(fā)生變化，光澤會(huì )在油煙的污染下逐漸消失?？酒岜砻娌捎眠M(jìn)口漆（三底、三面、兩面）高溫噴涂八遍，即噴涂完漆后，在烘干室內加熱烘干，對基材進(jìn)行處理。缺點(diǎn)是技術(shù)水平高，廢品率高，所以?xún)r(jià)格居高不下。

熱風(fēng)循環(huán)是目前廣泛使用的加熱方法。它利用對流傳導原理加熱烤箱，實(shí)現工件的干燥和固化。熱源可根據用戶(hù)的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油。根據烤箱的情況，熱源箱可以放在頂部、底部和側面。如果生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機是高溫風(fēng)機，則具有使用壽命長(cháng)、能耗低、噪音低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

涂裝和自動(dòng)噴涂線(xiàn)的電氣控制包括集中控制和單列車(chē)控制。集中控制可以采用可編程控制器（PLC）控制主機，并根據編制的控制程序自動(dòng)控制各個(gè)過(guò)程，進(jìn)行數據采集和監控報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中很常用的控制方法。每個(gè)過(guò)程在一行中控制。電控箱（柜）設置在設備附近，成本低，操作直觀(guān)，維護方便。

線(xiàn)路運行模式也可分為跟蹤連續繪制或分步繪制，工件旋轉模式包括非旋轉、90°和360°。組成結構包括手動(dòng)裝卸、自動(dòng)輸送線(xiàn)、手動(dòng)除塵/靜電自動(dòng)除塵、預熱除濕、自動(dòng)噴涂線(xiàn)設備（往復式機器、機器人等）、凈化車(chē)間、漆霧排放系統、恒溫恒濕送風(fēng)系統、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統、中央控制系統、廢水和廢氣處理系統等。

在噴涂過(guò)程中，UV無(wú)塵自動(dòng)噴涂線(xiàn)通常會(huì )通過(guò)預先試浸漬來(lái)設計懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過(guò)程中處于理想位置。懸掛時(shí)，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢(xún)、氣穴等不良現象。