混合機底部出料方式：粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結構形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)； 高細度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟適用，氣動(dòng)蝶閥對半流體的密封性好，但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動(dòng)力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。

廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業(yè)，建議使用不銹鋼材質(zhì)。一般情況下，混合含有?；⒅榈母煞凵皾{料，推薦臥式螺帶混合機快。電機與攪拌主軸之間通過(guò)擺線(xiàn)針輪式減速機直聯(lián)，結構簡(jiǎn)單，運行可靠度高，維護方便。根據物料情況使用者可以選配普通碳鋼和不銹鋼等材質(zhì)，如果物料腐蝕性太大，那么可以選用高標號的不銹鋼材質(zhì)或者選擇內襯耐腐層，根據材料使用級別要求表面處理可用粗拋、精拋、鏡面拋光處理。

螺帶混合機結構特點(diǎn)：由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；U形的長(cháng)體筒體結構，了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動(dòng)。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；

真石漆攪拌機（真石漆混合機）是生產(chǎn)真石漆的設備，有立式和臥式兩種款式，他們所采用的制作原材料也不相同。立式真石漆攪拌機完全采用304不銹鋼制作，而臥式（U型）真石漆攪拌機是采用普通碳鋼和不銹鋼結合制作的，但是也可以使用全部的不銹鋼制作。

臥式 真石漆攪拌機也稱(chēng)為臥式真石漆混合機，是生產(chǎn)的一種生產(chǎn)真石漆涂料的設備 ，真石漆是一種很稠厚的厚質(zhì)建筑涂料，是用合成樹(shù)脂乳液與不同級配的彩砂粒子及多種助劑配制而成的，它的生產(chǎn)過(guò)程與一般建筑涂料的生產(chǎn)過(guò)程是不相同的，不需要通過(guò)高速攪拌或研磨等工序，主要是物料攪拌的過(guò)程，因此不能使用普通涂料的生產(chǎn)設備，應當使用適合于攪拌稠厚料漿的攪拌機進(jìn)行生產(chǎn).
該設備運行時(shí)能使物料進(jìn)行三維翻滾，是物料快速均勻混合，并有效的消除死角及物料掛壁。 高速分散乳化機適合于各種以液體為介質(zhì)的粉體團的粉碎、混合、均質(zhì)、分散、乳化以及加速溶解等。

二維混合機，全稱(chēng)二維運動(dòng)混合機，顧名思義，是指轉筒可同時(shí)進(jìn)行二個(gè)方向運動(dòng)的混合機。二個(gè)運動(dòng)方向分別是轉筒的轉動(dòng)，轉筒隨擺動(dòng)架的擺動(dòng)。被混和物料在轉筒內隨轉筒轉動(dòng)、翻轉、混和的同時(shí)又隨轉筒的擺動(dòng)而發(fā)生左右來(lái)回的摻混運動(dòng)，在這兩個(gè)運動(dòng)的共同作用下，物料在短時(shí)間內得到充分的混和。二維混合機由轉筒、擺動(dòng)架、機架三大部分構成。轉筒裝在擺動(dòng)架上，由四個(gè)滾輪支撐并由兩個(gè)擋輪對其進(jìn)行軸向定位，在四個(gè)支撐滾輪中，其中兩個(gè)傳動(dòng)輪由轉動(dòng)動(dòng)力系統拖動(dòng)使轉筒產(chǎn)生轉動(dòng)。擺動(dòng)架由一組曲柄擺桿機構來(lái)驅動(dòng)，曲柄擺桿機構裝在機架上，擺動(dòng)架由軸承組件支撐在機架上，使轉筒在轉動(dòng)的同時(shí)又參與擺動(dòng)，使筒中物料得以充分混合。