涂布機需要將膠或者油墨類(lèi)物質(zhì)均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，對涂布工藝要求比較高，不僅要求涂布高度均勻而且要能夠實(shí)現高速不停機換卷以提高生產(chǎn)效率。

涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過(guò)皮帶、鏈條或電纜的傳動(dòng)，使涂布機構上下運動(dòng)，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動(dòng)機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，并能夠控制涂布機構的位置。

涂布機在運行過(guò)程中常會(huì )出現傳動(dòng)部位磨損的問(wèn)題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì )使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時(shí)還會(huì )導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著(zhù)力及抗壓強度，可以免拆卸現場(chǎng)修復涂布機磨損。同時(shí)因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動(dòng)，避免了二次磨損。

涂布機混凝土基礎損壞：
涂布機由于受腐蝕、老化、設備震動(dòng)等因素影響，還會(huì )造成混凝土基座等部位損傷，導致緊固設備的螺栓出現松動(dòng)現象，嚴重影響生產(chǎn)。傳統的混凝土澆筑方法進(jìn)行治理，會(huì )使修復時(shí)間大大延長(cháng)，企業(yè)多難以接受。

熱熔膠涂布機保養方法：
1) 上膠輥及合輥每天工作后應將沾上的膠水擦拭干凈，如有干結的膠水，絕不允許用硬器刮去。
2) 運轉中每班應向卷取部分的鏈條、鏈輪加注機油2—3次，每天工作后，應將整機擦拭干凈，各外漏的調節螺干、滑動(dòng)面擦凈后再滴注機油，每天2—3次向開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的齒面加潤滑脂，網(wǎng)線(xiàn)上膠輥上部分膠輥兩頭的軸座油眼內側加注機油。
3) 防止膠水過(guò)多而到處流掛的現象，如有應立即擦凈清除，防止腐蝕。
4) 工作中不能隨便打開(kāi)傳動(dòng)防護罩及烘道，防止塵埃、雜質(zhì)以及人身傷害。
5) 工作中如有異常響聲應立即停機檢查。

在上比較常見(jiàn)的是手動(dòng)型熱融膠復合機和全自動(dòng)電腦數控型熱融膠復合機兩種類(lèi)型。
熱熔復合機制備原理
1.將PVC膜片貼在鋁塑板上
2.然后將兩片PVC薄膜用強力膠水貼合在一起
3.接著(zhù)把已貼好膜的鋁塑板放入高溫高壓釜中
4.后通過(guò)高溫壓力的作用使PVC膜與鋁塑板牢固結合在一起
5.經(jīng)過(guò)以上步驟后便可以生產(chǎn)出一個(gè)個(gè)美觀(guān)實(shí)用并且符合環(huán)保要求的成品了
6.當然如果用戶(hù)有特殊的要求還可以根據客戶(hù)要求設計制作。

涂布機采用可編程的PLC集成控制，觸摸屏式操作系統，簡(jiǎn)單明了完成人機交互程序設定。多功能?chē)婎^可實(shí)現多介質(zhì)涂抹，適用規?；?、膠帶、涂布等。通過(guò)變頻器系統對各級張力靈活協(xié)調控制，實(shí)現涂抹膠水介質(zhì)高度均勻。烘箱可匹配節能風(fēng)機，多段溫控設定，干燥。通過(guò)多點(diǎn)自動(dòng)糾偏收卷的整齊度，避免出現菜心卷情況，自動(dòng)收放卷可實(shí)現高速不停機連續工作。

導電滑環(huán)在涂布機機電系統中多處運用，卷軸控制、噴頭系統、烘箱溫控等處均存在360度旋轉運行傳輸功率信號需求。導電滑環(huán)將PLC控制系統弱電控制信號傳輸到各單位，電源弱電信號旋轉傳輸，線(xiàn)路不纏繞不絞線(xiàn)。涂布機應用中，導電滑環(huán)IP防護等級高，避免涂抹介質(zhì)對滑環(huán)造成侵蝕傷害等。
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