由于汽車(chē)工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的命。在加工這些材料的工件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長(cháng)。在汽車(chē)工業(yè)中，絲推換刀時(shí)間的減少明顯是個(gè)重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的命將使換刀時(shí)間小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續攻絲200個(gè)螺孔以上，而以前重磨才能達到。

擠壓絲錐
不同于款切削絲錐，擠壓絲錐的加工方式是通過(guò)材料自身的塑性變形，使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內螺紋形狀。所以針對的加工材料不能太硬。其優(yōu)點(diǎn)在于不產(chǎn)生切屑，從而可以排除90%的加工問(wèn)題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來(lái)的內螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。

(1)攻絲時(shí)，先插入頭錐使絲錐中心線(xiàn)與鉆孔中心線(xiàn)一致。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進(jìn)刀，進(jìn)刀后不必再加壓力。
(3)每轉動(dòng)絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時(shí)不可增加旋轉力，否則絲錐會(huì )折斷。

數控刀片是可轉位車(chē)削刀片的總稱(chēng)，是現代金屬切削應用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應用在金屬的車(chē)削、銑削、切斷切槽、螺紋車(chē)削等領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著(zhù)涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì )更進(jìn)一步的提率

粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生吸附粘結現象。站結點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產(chǎn)生粘結磨損。粘結磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一