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科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及世界制造技術(shù)的興起和不斷成熟,對數控加工技術(shù)提出了更高的要求;速切削、超精密加工等技術(shù)的應用,對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動(dòng)、機床結構等提出了更高的性能指標;FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟,又將對數控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著(zhù)微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展,數控系統的性能日臻完善,數控技術(shù)的應用領(lǐng)域日益擴大。
銑床的加工表面形狀一般是由直線(xiàn)、圓弧或其他曲線(xiàn)所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置,再與選定的銑刀轉速相配合,使刀具對工件進(jìn)行切削加工,便可加工出各種不同形狀的工件。
加工精度高、加工質(zhì)量穩定可靠,數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm,的數控系統可達0.1μm,另外,數控加工還避免了操作人員的操作失誤。
生產(chǎn),數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備,在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的,因此有利于選擇佳切削用量。
冷卻系統。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成,冷卻泵安裝在機床底座的內腔里,冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管,然后經(jīng)噴嘴噴出,對切削區進(jìn)行冷卻。
潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動(dòng)潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式,用手動(dòng)潤滑油泵,通過(guò)分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進(jìn)行潤滑,以提高機床的使用壽命。
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