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單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。嚴格說(shuō)來(lái)，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要足夠大的殼體以容納進(jìn)料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出。更為常見(jiàn)的操作方式是半伺歇式，其中進(jìn)料是連續地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達到后的密度為止。連續分批蒸發(fā)器通常具有連續的進(jìn)料，在至少部分循環(huán)范圍內連續的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器，再返回原處直到整個(gè)貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續式蒸發(fā)器基本上是連續地進(jìn)料和排料，進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。 [1]
單層結構是分離器的主要特點(diǎn)，二次蒸汽接口與冷凝器接口是相同的，其下部的接口則與蒸發(fā)器相通。冷凝器與預熱器相同，都是臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與預熱器的殼程相連接。凝水罐與分離器相同，都是單層結構的罐，罐體結構也相對單一，罐體上裝有能控制液位的液位開(kāi)關(guān)，能對液位進(jìn)行一對一的控制。其作用主要是通過(guò)連接泵(出口處的泵)，來(lái)實(shí)現對罐內冷凝液的自動(dòng)排放。
按溶液由管頂加入(液膜和蒸汽在管內下降）或管底加入（液膜和蒸汽在管內上升），可分成降膜式和升膜式兩種。優(yōu)點(diǎn)是傳熱，溶液停留時(shí)間短，生產(chǎn)強度高。缺點(diǎn)是清洗和更換管子很不方便。適用于熱敏性或易產(chǎn)生泡沫的溶液的蒸發(fā)，并可在減壓下操作。 [1]
