碳化硅燒結爐的性能特點(diǎn)：
1、2300℃溫爐體，可兼容滿(mǎn)足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無(wú)壓碳化硅燒結、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復合金屬粉末；　
2、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動(dòng)完成測溫控溫過(guò)程，系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線(xiàn)；　
3、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動(dòng)轉換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護系統；　　
4、該系統對碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(cháng)。

碳化硅燒結爐的特點(diǎn):
1、機械密封環(huán)常壓燒結碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩定性好，因而是制造密封環(huán)的理想材料；
2、由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細化工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應用；
3、工件表面的超精密加工，使其在組合配對時(shí)，摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強酸、強堿及腐蝕性液體的工況中使用。

粉未冶金燒結爐燒結時(shí)需要使用壓力而有加壓燒結爐，這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結，鐘罩爐便是一種典型的加壓燒結爐。
電熱元件電阻燒結爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類(lèi)。金屬電熱元件有屬和合金兩種。屬電熱元件有：鉑(高使用溫度1400℃)、鉬(高使用溫度1600℃)、鎢(高使用溫度21()()～2500℃)、鉭(高使用溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻系(高使用溫度1050～1100℃)、鐵鉻鋁系(高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電熱元件有：碳化硅(高使用溫度1450℃)、硅化鉬(高使用溫度1700℃)、石墨(高使用溫度：3000℃)等。

粉未冶金燒結電爐分為電阻燒結爐和感應燒結爐兩大類(lèi)，電阻燒結爐使用較多。電阻燒結爐是通過(guò)電熱元件將電能轉變?yōu)闊崮苡脕?lái)進(jìn)行燒結的電爐；感應燒結爐是利用電磁感應在金屬內激勵出電流使其加熱的電爐。

粉末冶金燒結爐工藝的基本工序是：
1、原料粉末的制備?，F有的制粉方法大體可分為兩類(lèi)：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用為廣泛的是還原法、霧化法和電解法；
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型；
3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過(guò)燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝；
4、產(chǎn)品的后序處理。燒結后的處理，可以根據產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

粉末冶金燒結爐是一種利用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結制成金屬或合金零部件的熱處理設備。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品。類(lèi)型燒結爐主要是電爐。