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②在封口刀的壓力下，雖然袋口被封口，但擠壓或撕裂時(shí)稍加硬，封口將再次破裂；在這種情況下，解決方案是重新校正中間螺釘的位置以使其水平。如果上下自動(dòng)化設備封切機熱封刀不平衡，則通過(guò)調節壓力彈簧來(lái)實(shí)現，并且調節可以適中。當彈簧向外縮回時(shí)，熱封刀將下降，當下部刀片的彈簧向上拉緊時(shí)，熱封刀將向上移動(dòng)。
③在密封部位進(jìn)行剝離試驗時(shí)，密封的一半牢固，另一半分離。這種包裝袋的密封質(zhì)量仍然不合格，因為在儲存和運輸過(guò)程中內容物很容易因擠壓而漏出。當復合襯里是OPP和吹塑PE時(shí)，通常會(huì )發(fā)生這種情況。

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接下來(lái)我們針對全自動(dòng)封切機保養維護來(lái)做詳細介紹：

1.每天工作后,刀片用鋼絲刷和脫膜劑清洗和維護。運動(dòng)部件經(jīng)常添加潤滑劑。

2、刀片接觸面即硅膠條要保護好,如果發(fā)現外層高溫漆布燒損,應立即更換。

3.更換密封切削刀片,松開(kāi)密封切削刀片的固定夾頭,取出密封切削刀片,清潔刀片槽(注意不要損壞刀片槽,可以使用更換的舊刀片作為清潔I

具) ,安裝新刀片,放，將刀片兩端固定在刀片固定夾頭內,壓緊彈簧,固定螺釘。

若封切機不能封切薄膜或封切效果不好時(shí),有可能是下列原因造成:

●封切刀片兩端無(wú)電壓(封切變壓器損壞或連接線(xiàn)路開(kāi)路,重新連接或更換)

●電源電壓過(guò)低(將輸入電源進(jìn)行穩壓配置)

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及熱化就被牽引輥傳送至收縮機進(jìn)行收縮，自然達不到熱封質(zhì)量要求。 3 熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題 好的膜切出來(lái)的口又細有緊，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無(wú)法封口。如果封口處有水分，有臟污也會(huì )導致封口不緊。 面對封口不牢固的情況，你需要適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓腳侖的壓力。 對于第二種情況時(shí)，解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過(guò)調節壓力彈簧來(lái)實(shí)現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時(shí)，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時(shí)，熱封刀將向上移動(dòng)。 導致第三種情況的發(fā)生時(shí)，主要是因為：? (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均?； （2）熱封刀的刀面不夠平整。 解決的方法一是可將熱封刀或冷壓刀上的調節是完全一致的； 二是重新校正中間螺桿的位置