關(guān)鍵詞 |
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面向地區 |
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膩子粉生產(chǎn)設備是在多螺帶干粉混合機的基礎上,增加電動(dòng)上料機、儲料罐、自動(dòng)灌裝機及電控柜,從而構成合理,操控便捷的簡(jiǎn)易流水作業(yè)體系。
油漆生產(chǎn)設備由進(jìn)料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過(guò)濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝,完全自動(dòng)化生產(chǎn),流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程,,采用國際的分散研磨系統,細度好,產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
分散盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切,使物料得到研磨和分散。研磨室采用強制冷卻。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分,如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。物料在旋轉研磨盤(pán)作用下與研磨體混合并旋轉,經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分,如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。
該機設計,密閉式連續生產(chǎn),產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好,生產(chǎn)。物料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn),有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。雙端面機械密封,雙重保護,零泄漏。全新動(dòng)態(tài)分離結構,出料更加暢快,而且易損件少配有外筒移動(dòng)拆裝支架,拆裝、維修十分方便。送料泵采用齒輪泵或氣動(dòng)隔膜泵,送料大小調節方便,工作性能可靠。另外臥式砂磨機不用的安裝基礎,可以隨時(shí)根據需要變更安裝位置。
研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí),運行電流曲線(xiàn)呈上升趨勢,反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動(dòng),能量需求變化大;填充率在75%-85%,運行電流曲線(xiàn)變化平穩,反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個(gè)平衡點(diǎn),能量需求穩定;填充率大于85%,運行電流曲線(xiàn)變化呈下降趨勢,反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過(guò)量,研磨介質(zhì)與分散盤(pán)之間有滑動(dòng)現象,分散盤(pán)不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運動(dòng),能量需求降低。因此,根據砂磨機的電流變化曲線(xiàn)可知,研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]
納米砂磨機電機安裝在簡(jiǎn)潔的機器框架上,通過(guò)V型皮帶來(lái)能量傳送;高精密隔離間隙具自潔功能,適用粒徑0.4~2mm研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置;錐形研磨腔間隙攪拌器,加工區域容積小,可降低產(chǎn)品交叉污染,易于更換產(chǎn)品;轉子、定子雙冷卻;研磨腔采用高耐磨材料;以壓力為動(dòng)力的機械活塞用于改變研磨腔的體積,從而調節產(chǎn)品的質(zhì)量;控制面板整體嵌于機器框架上,所有控制鍵皆在其上;白色產(chǎn)品不會(huì )變灰。系統密封性好,磨損極低,散熱性好,生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔,使得磨珠在入料端沖擊強烈,物料在一進(jìn)入研磨腔就大程度地得到研磨,從而得到穩定的、細度的研磨效果。
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