經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過(guò)篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

定期檢查活動(dòng)齒盤(pán)的固定螺母有否松動(dòng)及所有固緊部件不得松動(dòng)。尤其應檢查固定齒盤(pán)內螺釘。

2、潤滑：凡裝有油杯的地方，開(kāi)機前注入適當潤滑油，對于連續工作的應適當增加加油次數。實(shí)際工時(shí)滿(mǎn)300小時(shí)，保養主軸軸承腔內清洗后更換新潤滑油。

更換易損件及滾動(dòng)軸承時(shí)就注意使用工藝螺孔，操作時(shí)由熟悉本機修理工進(jìn)行。如用戶(hù)的操作上困難應及時(shí)與本廠(chǎng)聯(lián)系，切勿隨意亂拆。

f)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會(huì )造成轉子轉動(dòng)的不平衡，而引起整機振動(dòng)。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時(shí)，要對稱(chēng)更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時(shí)處理。

(g)粉碎機系統與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當，會(huì )引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，好采用軟聯(lián)接。

粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見(jiàn)的故障之一，可能有機具設計上存在的問(wèn)題，但更多是由于使用操作不當造成的。

(a)進(jìn)料速度過(guò)快，負荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機超載，長(cháng)時(shí)間過(guò)載，會(huì )燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關(guān)閉料門(mén)，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶(hù)應根據實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動(dòng)性較強。所以，粉碎機工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(c)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì )使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。