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框架式液壓機使用范圍:
適用于一般零件和較精密零件的拉伸、彎曲、成型、翻邊等各種壓制工藝,還可用于切邊、沖裁落料,
主要適用以下領(lǐng)域:
汽車(chē)零部件:車(chē)身覆蓋件、制動(dòng)片、油箱、底盤(pán)、橋殼、保險桿。
家用電器:洗衣機零件、電飯鍋零件、電視機零件、冰箱零件等。
廚房用具:洗滌槽、壺具、不銹鋼用具等其他各種容器。
框架式液壓機的工作環(huán)境:?
1、設備工作區域溫度:0℃-40℃。?
2、供電電壓為380V(10%)三相四線(xiàn)制,50HZ。?
3、液壓系統使用介質(zhì):YB-N46#抗磨液壓油。?
液壓機產(chǎn)品介紹
(又名:油壓機)液壓機是一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動(dòng)的機械,種類(lèi)很多。當然,用途也根
據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類(lèi)來(lái)分,有油壓機和水壓機兩大類(lèi)。
水壓機產(chǎn)生的總壓力較大,常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具,而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的臺萬(wàn)噸水壓機就是自由鍛造水壓機。
用途
?液壓機功能介紹?
?液壓機是一種以液體為工作介質(zhì),用來(lái)傳遞能量以實(shí)現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱(chēng)為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱(chēng)為油壓機。液壓機的規格一般用公稱(chēng)工作力(千牛)或公稱(chēng)噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時(shí)也采用100兆帕以上的壓。其他用途的液壓機一般采用6~25兆帕的工作壓強。
液壓機工作介質(zhì)
液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強,而且機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(cháng)和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是:
①、有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性,以提高傳動(dòng)的效率;
②、能防銹蝕;
③、有好的潤滑性能;
④、易于密封;
⑤、性能穩定,長(cháng)期工作而不變質(zhì)。液壓機初用水作為工作介質(zhì),以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液,其乳化形態(tài)是“油包水”,而不是原來(lái)的“水包油”?!坝桶比榛旱耐庀酁橛?,它的潤滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴,限制了它的推廣。
在1200噸框架式液壓機運行過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生大量熱能,這就需要冷卻裝置進(jìn)行降溫,以正常安全的工作,一般來(lái)說(shuō),可以用水冷,也可以用風(fēng)冷,結構形式多種多樣,大家可以根據實(shí)際情況進(jìn)行選用。
1200噸框架式液壓機液壓機工作時(shí)間長(cháng)了,溫度就會(huì )升高,進(jìn)而帶動(dòng)液壓油的溫度上升,如果不及時(shí)降溫會(huì )影響正常使用,要求冷卻裝置在中要有足夠的散熱面積,以便保持油溫在允許的范圍內,油液通過(guò)裝置時(shí)壓力損失要小,在油壓機系統負荷變化時(shí),冷卻裝置要容易控制油液,保持在恒定的溫度內,而且要有足夠的強度。
水冷冷卻裝置有管式和板式,都是依靠冷卻水進(jìn)行熱交換,達到冷卻的目的,而風(fēng)冷冷卻器主要是板翅式,依靠風(fēng)扇吹風(fēng)使得空氣冷卻,根據四柱液壓機的使用環(huán)境,以及噸位大小進(jìn)行合理選用。
壓制成型是汽車(chē)內飾件重要的成型方法之一,具有廣闊的市場(chǎng)應用前景。由于成型過(guò)程的復雜性,大多數汽車(chē)內飾生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )選用框架式液壓機生產(chǎn)。500噸框架式液壓機在金屬板材拉伸工藝上應用廣泛,本文為大家介紹客戶(hù)定做的500噸框架式液壓機壓制汽車(chē)內飾件方案。
正在試機的500噸框架式液壓機
汽車(chē)內飾件成型壓力機
汽車(chē)內飾件壓制工藝流程:
(1)通過(guò)對汽車(chē)內飾件壓制成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量缺陷的分析,確定了生產(chǎn)過(guò)程中對制品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工藝參數。
(2)利用通用塑料成型軟件POLYFLOW對汽車(chē)內飾件壓制成型的合模過(guò)程進(jìn)行模擬,獲得了模壓料在模具型腔中的流動(dòng)速度分布特點(diǎn);同時(shí)還得到了模壓料在合模過(guò)程中的壓力分布,確定了制品成型所需的成型壓力。
(3)運用ANSYS的熱分析模塊對壓制成型模具的加熱過(guò)程進(jìn)行了模擬,獲得了模具在加熱過(guò)熱中的溫度場(chǎng)分布,確定了達到理論控制溫度所需的加熱時(shí)間;同時(shí)針對模具表面局部溫度過(guò)高導致的制品質(zhì)量問(wèn)題,提出了相應的改進(jìn)方法。
(4)采用MATLAB軟件對制品的固化過(guò)程進(jìn)行數值模擬,詳細分析了制品在固化過(guò)程中的溫度和固化度分布;同時(shí)考察了不同工藝條件對制品成型的影響,經(jīng)過(guò)對比分析發(fā)現,適當提高模具加熱溫度和模壓料的預熱溫度可以縮短制品的成型時(shí)間,提高制品的力學(xué)性能。
設備配備:
YWH21-500T框架式薄板沖床液壓機+汽車(chē)內飾件成型模具一套
汽車(chē)內飾件壓制過(guò)程概述:
在轎車(chē)內飾件中,諸如主地毯、行李箱側板、行李箱地毯、衣帽架、門(mén)和頂棚等,稱(chēng)為軟內飾件。
應用:一種汽車(chē)內飾件PVC麻纖維板熱壓成型生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)一種新的PVC面料,其PVC面料底層有一層針刺無(wú)紡布,針刺無(wú)紡布的用量為200g/M2;
然后把經(jīng)過(guò)烤箱烘烤的麻纖維板,其烘烤溫度為160攝氏度,烘烤時(shí)間為100秒,放在壓機的下模上(通常熱壓模具的上模為陽(yáng)模,下模為陰模),并立即把四周用框架固定的上述PVC面料,置于麻纖維板上;
后通過(guò)壓機使熱壓模具的上、下模合模,熱壓機的合模壓力為15MPA,合模時(shí)間為100秒,使所述PVC面料和麻纖維板粘合在一起,完成汽車(chē)內飾件PVC/麻纖維板產(chǎn)品的生產(chǎn)。
汽車(chē)內飾件液壓機性能特點(diǎn):
●主體分四柱式、組合框架式、整體框架式三種,焊后采取振動(dòng)時(shí)效處理,回火爐處理,剛性好,精度高。
●液壓控制采用伺服控制系統,沖擊小、響應速度快,控制精度高,比普通機降噪音20分貝左右,節電40%-60%,動(dòng)作可靠,使用壽命更長(cháng)。
●滑塊4角采用八面導軌,導向好,抗偏載性能好。
●電器系統采用PLC控制,觸摸屏設置及顯示,位移和壓力傳感器輸出。
●可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓停機延時(shí)功能,延時(shí)時(shí)間可調。
●工作壓力,行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡(jiǎn)便。
可選附件或功能
●光電保護裝置
●液壓墊
●移動(dòng)工作臺
●換模用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架
●模具快速夾緊裝置
●液壓系統冷卻裝置
●加熱控溫系統
框架式液壓機顧名思義外形是框架結構,這種結構的液壓機比較穩定,而且加工。常見(jiàn)的液壓機有和框架式液壓機,那么什么時(shí)候需要使用框架式液壓機?框架式液壓機用途范圍有哪些?
客戶(hù)定做的1000噸框架式液壓機用于生產(chǎn)汽車(chē)零部件
框架式液壓機適用于一般零件和較精密零件的拉伸、彎曲、成型、翻邊等各種壓制工藝,還可用于切邊、沖裁落料,主要適用以下領(lǐng)域:
汽車(chē)零部件:車(chē)身覆蓋件、制動(dòng)片、油箱、底盤(pán)、橋殼、保險桿。
家用電器:洗衣機零件、電飯鍋零件、電視機零件、冰箱零件等。
廚房用具:洗滌槽、壺具、不銹鋼用具等其他各種容器。
框架式薄板沖壓液壓特點(diǎn):
1.機身采用計算機優(yōu)化設計,為鋼板焊接框架式結構,并經(jīng)回火時(shí)效處理,精度保持性好。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統,動(dòng)作可靠,使用壽命長(cháng),液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點(diǎn),液壓集成系統采用立控制單元。
3.立的電氣控制系統,工作可靠,動(dòng)作直觀(guān),維護方便。
4.采用按鈕集中控制,具有調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。
5.通過(guò)操作面板選擇,可實(shí)現定程、定壓兩種成型工藝,并具有保壓延時(shí)等功能。
6.四角八面導軌,導向精度高,抗偏載能力強,并采用集中潤滑。
7.滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。
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