機身一般由左、右立桿、操作臺，承重梁等構成。機身分成鑄件組成結構和總體電焊焊接結構兩大類(lèi)。鑄件組成結構歸屬于舊式結構，機身大多數選用鑄件，用螺母、螺母將各部件組合成一體。這類(lèi)結構的機身較重，剛度也差，焊接面的機械加工制造勞動(dòng)量大?？傮w電焊焊接結構與鑄件結構對比，具備機身品質(zhì)比較輕，剛度好，有利于生產(chǎn)加工等優(yōu)勢。

現階段選用一體式厚鋼板電焊焊接結構的型號日益增加，液壓剪板機的傳動(dòng)系統軟件有機械設備傳動(dòng)系統軟件和液壓機傳動(dòng)系統之分，有傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)和蝸輪副傳動(dòng)二種，以圓柱齒輪傳動(dòng)占多數，圓柱齒輪傳動(dòng)又分成上傳動(dòng)式和下傳動(dòng)式二種。

當數控車(chē)床運作5000小時(shí)后就需要開(kāi)展二級維護保養，以檢修職工為主導，實(shí)際操作職工相互配合，除開(kāi)要做好維護保養的內容外，還需要做好以下工作中，并測繪工程零配件，明確提出備用品零配件。

ASM3015數控沖床同側上下料單元

新研發(fā)的MT3015數控轉塔沖床，大沖壓行程40mm，在各鈑金加工行業(yè)均游刃有余。主機搭載ASM同側自動(dòng)上下料系統，可擴展倉儲單元，板材存儲智能化，優(yōu)化生產(chǎn)節拍，工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監控，全面掌控設備信息，機床利用率大幅提升。

在2021年9月份的上海工博會(huì )的MWCS數控機床展，我們還計劃展示新研發(fā)的多邊折彎機、和通快聯(lián)合研發(fā)的激光焊接機器人、更新?lián)Q代的激光數沖床復合機等新品。

金方圓是中國本土少有能夠提供鈑金行業(yè)所需要的全線(xiàn)設備的生產(chǎn)商，致力于為企業(yè)提供完整硬件和軟件的解決方案。

MFC：金方圓的用戶(hù)主要在哪些領(lǐng)域？市場(chǎng)分布在哪些區域？出口狀況如何？

吳青山：從1990年代開(kāi)始，金方圓就是業(yè)內設備保有量高的品牌之一，除了西藏之外，金方圓在全國幾乎所有的省份及自治區都有服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，在客戶(hù)集中區設立辦事處。金方圓用戶(hù)所在行業(yè)包括電氣、汽車(chē)、家電、室內外裝修等近30個(gè)類(lèi)別，客戶(hù)一般是起步購買(mǎi)單一經(jīng)濟型單機，發(fā)展之后配上自動(dòng)化料庫，實(shí)現聯(lián)線(xiàn)生產(chǎn)。

我們的客戶(hù)遍布各行各業(yè)，大的集團公司客戶(hù)有一汽解放、宇通客車(chē)、中集集團、中國中車(chē)、中國一拖、東風(fēng)汽車(chē)、比亞迪、約翰迪爾、許繼電氣、德力西電氣、特變電工、格力集團、志高空調、海爾、美的、奧克斯快遞電梯、蒂森克虜伯電梯、通力電梯、康力電梯、云南人民電力電氣、常州卡雷迪等。

打印技術(shù)與傳統機床的結合，與玩具筆相比，其原料是金屬，需要更嚴苛的熱源溫度條件，一般的金屬熔化工藝不可避免地會(huì )帶入氣孔、裂紋等缺陷，導致終成品強度不夠或者根本不成型。

為提升機器打印質(zhì)量，張海鷗教授團隊想出一個(gè)辦法，那就是將鑄鍛銑三個(gè)步驟集中于一臺機器。為打印速度和成品質(zhì)量，傳統降低電流而使焊槍溫度下降的方法不被采用，而是創(chuàng )新性地在焊槍口增加了一套智能降溫裝置，給打印出來(lái)的金屬降溫，外加激光脈沖技術(shù)進(jìn)行打磨操作，既金屬充分融化又不影響打印速度。

1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說(shuō)出電箱里各個(gè)元件的名稱(chēng)及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動(dòng)原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動(dòng)副、齒輪箱等），清楚各潤滑點(diǎn)的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

6、了解機床的主傳動(dòng)結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點(diǎn)：是線(xiàn)軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見(jiàn)操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

投資3億元的臺灣大畏數控機床項目在新沂市順利建成投產(chǎn)。該項目從簽約到設備安裝調試，再到部分投產(chǎn)，僅用了2個(gè)月左右的時(shí)間。

近年來(lái)，新沂市圍繞新產(chǎn)業(yè)培育、細分產(chǎn)業(yè)集群、主導特色產(chǎn)業(yè)集聚，探索實(shí)施代建、招商聯(lián)建、第三方承建等建設新模式，大力開(kāi)展“量身定制”式規?；?、集約化的標準廠(chǎng)房建設。臺灣大畏數控機床項目位于江蘇新沂錫沂高新區座落四百畝工業(yè)園中，有大型無(wú)塵組裝車(chē)間，的檢測設備,并配備優(yōu)良的研發(fā)室。

臺灣大畏機床集團有限公司致力于精密機床研發(fā)和制造，在臺北市有立的技術(shù)研發(fā)團隊，公司吸取日本、德國等世界企業(yè)的機床結構經(jīng)驗，大型龍門(mén)、大型五面、小型立架，立臥一體機、高速機、車(chē)銑復合機等加工設備成功應用在汽車(chē)模具、精密零部件加工、航天、船舶、風(fēng)力發(fā)電管板等領(lǐng)域。公司在錫沂高新區設立工廠(chǎng)，有大型無(wú)塵組裝車(chē)間、的檢測設備，并配備的研發(fā)室，降低了生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)競爭中更有優(yōu)勢。

臺灣大畏機床集團有限公司致力于精密機床研發(fā)和制造，在臺北市有立的技術(shù)研發(fā)團隊，擁有20多年豐富技術(shù)領(lǐng)導多名，公司吸取日本，德國等世界企業(yè)的機床結構經(jīng)驗，大型龍門(mén)、大型五面，小型立加，立臥一體機，高速機，車(chē)銑復合機等加工設備成功應用在汽車(chē)模具，精密零部件加工，航太、船舶、風(fēng)力發(fā)電管板等領(lǐng)域，受到廣大用戶(hù)喜愛(ài)。我們設計產(chǎn)品在剛性和共相容，更適合更多的使用者需要。

公司在江蘇錫沂高新區設立大陸工廠(chǎng)，座落四百畝工業(yè)園中，有大型無(wú)塵組裝車(chē)間，的檢測設備,并配備優(yōu)良的研發(fā)室，降低了生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)競爭中更有價(jià)格優(yōu)勢

“在機床核心零部件和數控系統上，中國亟須‘卡脖子’關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，提升自主創(chuàng )新能力，提高國產(chǎn)數控機床設備的整體競爭力?！背刂菔邪钬緳C電科技有限公司董事長(cháng)胡建東說(shuō)道。

立志研究出屬于國人自己的機床設備，為了在某一天真正與世界機床競爭，這是一直流淌在胡建東血液里的一種激情——把一項技術(shù)做到，擇一事、終一生。

返鄉創(chuàng )業(yè)夢(mèng)

1993年，胡建東畢業(yè)于素有老牌機械強?！皺C械四小龍”之稱(chēng)的湖南大學(xué)機械制造，憑借四年間扎實(shí)的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗，順利進(jìn)入北京機床研究所，在研究所期間參與了多個(gè)項目。

一場(chǎng)偶遇讓胡建東的事業(yè)出現了轉折點(diǎn)。2009年，一批由貴池前往北京的招商引資團隊找到了胡建東，這其中便有一位是胡建東的初中同學(xué)兼多年好友余銀堂?！拔沂窍Ｍ@樣的人才能夠回到家鄉，為家鄉的發(fā)展作出貢獻，和建東溝通愉快，他很快就答應回池州了?！庇嚆y堂回憶道。

胡建東的返鄉創(chuàng )業(yè)，不僅帶來(lái)了技術(shù)，還引來(lái)了人才?！肮粳F在的總工程師是我的大學(xué)師兄，以及銷(xiāo)售總監，他們都是我從研究所請回來(lái)的，因為大家都有相同的情懷，替代進(jìn)口這個(gè)事情一定要做成?！焙|說(shuō)道。

工作中做到，生活中做到極簡(jiǎn)。除了研究技術(shù)以外，胡建東大的興趣愛(ài)好就是閱讀，談古論今，無(wú)所不談。幾十年如一日的“每天就各種琢磨和死磕”，造就了胡建東身上的文化與創(chuàng )新氣質(zhì)以及“工匠精神”。

創(chuàng )新

《中國制造“2025”》將數控機床和基礎制造裝備列為“加快突破的戰略必爭領(lǐng)域”，其中提出要加強前瞻部署和關(guān)鍵技術(shù)突破，積極謀劃搶占未來(lái)科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點(diǎn)。其中，滾珠絲杠副作為機床上常使用的傳動(dòng)關(guān)鍵部件，是多年來(lái)的“卡脖子”技術(shù)，直接影響著(zhù)機床的加工精度，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的標志。

歷時(shí)兩年時(shí)間攻關(guān)，2019年10月，胡建東技術(shù)人員研制出了具有世界水平的數控內外螺紋磨床，機床關(guān)鍵部件全部自主設計、制造，這使得邦鼐機電成為我國個(gè)使用國產(chǎn)機床向市場(chǎng)大批量供應滾珠絲杠副的制造商，打破了發(fā)達國家的壟斷。

數控螺紋磨床的研制成功，標志著(zhù)池州邦鼐機電科技有限公司成為我國目前掌握了滾珠絲杠副結構性能設計、滾珠絲杠副全流程制造工藝、滾珠絲杠副關(guān)鍵核心加工裝備研制技術(shù)的高科技企業(yè)。按照國際慣例，一個(gè)掌握了產(chǎn)品設計技術(shù)、產(chǎn)品制造工藝技術(shù)、關(guān)鍵核心設備研制技術(shù)的企業(yè)，具備了成為這個(gè)行業(yè)的企業(yè)的技術(shù)基礎。

“今年公司計劃完成數控內外螺紋磨30臺，建成年產(chǎn)10萬(wàn)套P1級滾珠絲杠副的能力，同時(shí)啟動(dòng)P0級滾珠絲杠副的研制，力爭到2023年實(shí)現P0級滾珠絲杠副的批量銷(xiāo)售?！焙|說(shuō)道。