電動(dòng)機電源電壓過(guò)低：電源電壓過(guò)低時(shí)，若電動(dòng)機的電磁轉矩保持不變，磁通將降低，轉子電流相應增大，定子電流中負載電源分量隨之增加，造成繞線(xiàn)的銅損耗增大，致使定、轉子繞組過(guò)熱。

　　電動(dòng)機電源電壓不對稱(chēng)：當電源線(xiàn)一相斷路、保險絲一相熔斷，或閘刀起動(dòng)設備角頭燒傷致使一相不通，都將造成三相電動(dòng)機走單相，致使運行的二相繞組通過(guò)大電流而過(guò)熱，及至燒毀。因此，對于三相電機一般不適用熔斷器進(jìn)行保護。

　　電動(dòng)機三相電源不平衡：當三相電源不平衡時(shí)，會(huì )使電動(dòng)機的三相電流不平衡，引起繞組過(guò)熱。

　　由上述可見(jiàn)，當電動(dòng)機過(guò)熱時(shí)，應考慮電源方面的原因(軟啟動(dòng)、變頻器、伺服驅動(dòng)器亦可看作是電源)。確認電源方面無(wú)問(wèn)題后，再去考慮其他方面因素。

經(jīng)過(guò)大修的電動(dòng)機會(huì )有哪些通病?
　　凡是有過(guò)電動(dòng)機(其實(shí)大部分指的是三相異步電動(dòng)機)繞組燒毀重繞工作經(jīng)歷的維修電工同行，或許都能留意到一種現象——經(jīng)過(guò)繞組重繞維修的電動(dòng)機，即使嵌線(xiàn)工藝、裝配工藝都符合要求的情況下，其正常運行使用壽命則會(huì )較之原先大幅縮水。而且越是經(jīng)歷過(guò)維修次數多的電動(dòng)機，其運行使用壽命縮水則更為明顯。

　　

經(jīng)過(guò)大修的電動(dòng)機會(huì )有哪些通病?


　　那么到底是什么原因造成這種情況的發(fā)生哪?在排除上述嵌線(xiàn)工藝、裝配工藝、甚至是漆包銅線(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題外，我們不難發(fā)現問(wèn)題的癥結所在——舊繞組拆除工序當中是否考慮到溫度因素的影響!

　　就目前而言，拆除電動(dòng)機燒毀繞組的方法無(wú)外乎：明火加熱、電爐烘烤和不太多見(jiàn)的大電流加熱三種。但在使用這三種方法時(shí)絕大部分操作人員都是憑借經(jīng)驗來(lái)加熱的，借助溫控儀的不多見(jiàn)。因此由于經(jīng)驗掌握程度不同所帶來(lái)的差異，往往致使加熱溫度超過(guò)定子鐵芯所能承受的安全大值(普通電動(dòng)機該值一般為180-210℃左右)，繼而導致定子鐵芯硅鋼片之間的絕緣被嚴重破壞!再者經(jīng)過(guò)一番過(guò)高溫的炙熱烘烤，定子鐵芯硅鋼片無(wú)疑相當于被“退火”處理了一次，造成鐵芯硅鋼片磁通量大幅降低!終結果是造成經(jīng)過(guò)此番維修的電動(dòng)機的鐵損大幅上升!這也正是導致上面故障產(chǎn)生的根本所在!

　　綜上所述，針對電動(dòng)機繞組重繞維修工作時(shí)，除了要保障明面上的嵌線(xiàn)工藝和整機裝配工藝符合要求的同時(shí)，還要對貌似無(wú)關(guān)緊要的繞組拆除、浸漆等需要溫度加熱處理的工序格外注意，不然其遺留的后遺癥不容忽視!

zy-623注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動(dòng)系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

折疊注射系統
注射系統的作用:注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個(gè)循環(huán)中，能在規定的時(shí)間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過(guò)程是:將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱(chēng)保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

折疊立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動(dòng)的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話(huà)，可容易地實(shí)現全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì )發(fā)生類(lèi)似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)放式，容易配置各類(lèi)自動(dòng)化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易模具內樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動(dòng)臺面及傾斜臺面等形式，容易實(shí)現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

折疊角式注塑機
角式注塑機注射螺桿的軸線(xiàn)與合模機構模板的運動(dòng)軸線(xiàn)相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開(kāi)設側澆口的非對稱(chēng)幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

雙色注塑機

可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿(mǎn)足消費者對外觀(guān)要求，可以使用戶(hù)使用產(chǎn)品更加舒心。

折疊多工位成型機
其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。