銀包銅粉金屬粉末電解法
在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來(lái)源于同種金屬陽(yáng)極的溶解，并在電流作用下自陽(yáng)極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見(jiàn)水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹(shù)枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應用也很廣泛，常用來(lái)生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復合熔鹽作為電解質(zhì)（見(jiàn)熔鹽電解）以制取粉末。

銅屑是重要的工業(yè)原料和化學(xué)工業(yè)的催化劑。他在汽車(chē)剎車(chē)片制造、涂料生產(chǎn)、電路板制造等行業(yè)有著(zhù)廣泛應用，同時(shí)銅屑也是制造銅粉的原材料。
TＸ7００型液壓銅屑機為加工銅屑而設計的粉碎設備，它可以將電解銅板銑削成銅屑。而銅屑經(jīng)進(jìn)一步粉碎后可制成300-1300目的銅粉。
1． 結構
TＸ7００型液壓銅屑機由主機、、液壓站、配電柜三部分組成。

霧化銅粉，由電解銅進(jìn)一步加工而成，呈淺瑰紅樹(shù)枝狀、不規則裝、類(lèi)球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過(guò)程對生產(chǎn)低松裝密度銅粉的影響，在生產(chǎn)中發(fā)現，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式，靜態(tài)氧化時(shí)，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動(dòng)態(tài)氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動(dòng)態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過(guò)程中，適當的氧化溫度和氧化時(shí)間也很重要。
但是，在現有銅粉生產(chǎn)設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進(jìn)行回收利用，同時(shí)，銅粉成型的形狀，不能夠進(jìn)行統一控制，生產(chǎn)質(zhì)量較差。為此，我們提出一種用于生產(chǎn)銅粉的霧化設備。

生產(chǎn)鎢銅粉的方法很多，采用氧化銅和三氧化鎢為原料通過(guò)氫還原反應制備鎢銅粉是其中一種；傳統的氫還原工藝流程是將原料焙燒得到的三氧化鎢和氧化銅，再經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段還原得到鎢銅粉，使用傳統方法制備鎢銅粉存在下述問(wèn)題:
1、還原溫度低，反應時(shí)間長(cháng)，費時(shí)；
2、采用管狀還原爐，設備復雜，不節能；
3、產(chǎn)品純度低，較難連續化生產(chǎn)。

在鎢銅的提取冶金中，金屬鎢和銅粉生產(chǎn)的重要性是顯而易見(jiàn)的，鎢銅粉的性能在很大程度上影響鎢制品的性能。鎢銅粉的質(zhì)量是對鎢銅和鎢銅合金性能的，鎢銅粉工業(yè)面臨的挑戰，它滿(mǎn)足市場(chǎng)對它愈來(lái)愈高的要求，對鎢銅粉的生產(chǎn)不僅有化學(xué)純度方面的要求，而且也有物理性能和工藝性能方面的要求，特別是為滿(mǎn)足一些用途的超細鎢銅粉的制備技術(shù)還有待解決。

試驗方法：
1、電解銅粉中銅含量的測定按GB/T 5121的規定進(jìn)行。
2、電解銅粉中鐵、鉛、坤、銻、鉍、鎳、錫、鋅、硫量的測定按照GB/T 5121的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
3、電解銅粉中氧含量的測定按附錄A的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
4、電解銅粉中水分的測定按附錄B的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
5、電解銅粉中氯離子的測定按附錄C的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
6、電解銅粉硝酸處理后灼燒殘渣的測定按附錄D的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
7、電解銅粉的粒度組成的測定按GB/T 1480的規定進(jìn)行。
8、電解銅粉的松裝密度的測定按GB/T 1479的規定進(jìn)行。
9、電解銅粉的微觀(guān)形貌的測定按JY/T 010的規定或供需雙方認可的方法進(jìn)行。
10、電解銅粉的表現質(zhì)量由目視法檢測