銠水回收，銠催化木質(zhì)素制備石墨烯的綠色路徑
美國萊斯大學(xué)開(kāi)發(fā)的Rh-Fe/碳化硅催化劑，在800℃下將木質(zhì)素直接轉化為少層石墨烯（產(chǎn)率85%）。同步輻射分析顯示，銠促進(jìn)芳香環(huán)脫氧縮合的同時(shí)，鐵防止過(guò)度石墨化。相比Hummers法，該工藝省去強酸氧化步驟，廢水排放減少99%，生產(chǎn)成本從$120/kg降至$18/kg，已用于動(dòng)力電池導電劑生產(chǎn)。



銠水回收，銠催化海水直接制氫的耐氯腐蝕技術(shù)
澳大利亞CSIRO開(kāi)發(fā)的Rh-NiS?/NiP催化劑，在天然海水中析氫過(guò)電位僅35mV@10mA/cm2，且抗Cl?腐蝕性能鉑100倍。通過(guò)銠水熱合成構建的硫空位-Rh協(xié)同位點(diǎn)，可排斥Cl?吸附同時(shí)促進(jìn)H?O解離。西澳海岸的漂浮式制氫平臺測試顯示，該系統連續運行180天無(wú)性能衰減，每公斤氫氣耗電降至42kWh。



銠水回收，銠催化聚烯烴升級回收的化學(xué)方法
陶氏化學(xué)開(kāi)發(fā)的RhH(PPh3)4催化體系，可在160℃下將聚乙烯選擇性裂解為α-烯烴（C6-C18，選擇性>85%）。與熱裂解相比，該方法產(chǎn)物分布集中度提高3倍，且無(wú)需氫氣環(huán)境。1噸LDPE塑料通過(guò)該工藝可產(chǎn)出670kg值烯烴，經(jīng)濟收益增加240美元。目前已在德國建成2000噸/年的示范裝置，關(guān)鍵突破在于銠水與離子液體的協(xié)同催化作用。

銠水回收，銠合金強化銅互連線(xiàn)的芯片性能提升
臺積電3nm工藝引入Rh-Cu互連（Rh 0.5at%），電遷移壽命提高100倍，電阻率僅2.3μΩ·cm。性原理計算表明，銠偏聚在晶界處抑制空位擴散。量產(chǎn)數據顯示，芯片運算速度提升12%，功耗降低8%，良品率從78%增至92%。關(guān)鍵技術(shù)是原子層沉積Rh水前驅體的劑量控制（誤差<3%）。

銠水回收，銠基MOF用于氦氣提純
中科院大連化物所設計的Rh-BTP-MOF，對He/CH?選擇性比突破1000（傳統膜分離僅50），從天然氣中提取氦氣的能耗降低82%。結構解析顯示，Rh節點(diǎn)與苯三吡唑配體形成的3.8?孔道可篩分氣體分子。在四川威遠氣田的示范裝置中，氦氣純度達99.9999%，處理成本從$1200/kg降至$280/kg，緩解了全球氦資源短缺危機。

銠水回收，銠基納米流體發(fā)電機實(shí)現海水滲透能利用
法國CNRS設計的Rh-MoS?異質(zhì)結構納米通道，在鹽度梯度下輸出功率密度達36W/m2（是傳統膜的7倍）。機理研究表明，銠的功函數（4.98eV）優(yōu)化了離子選擇性傳輸，轉換效率突破35%。挪威建設的示范電站年發(fā)電量預計達2.1GWh，可供600戶(hù)家庭使用，成本比反電滲析技術(shù)低58%。