我公司回收鈦白粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉選擇時(shí)需考慮的因素：
1、顏色因素：顏色是標明顏料的重要技術(shù)指標。鈦白粉被稱(chēng)為“白色顏料”，鈦白粉的顏色指標就是白度。即使是同一化學(xué)成分的鈦白粉，由于工藝路線(xiàn)、原料、設備、技術(shù)水平的不同也會(huì )產(chǎn)生顏色上的不同，色光固然取決于化學(xué)成分，但更重要的、經(jīng)常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質(zhì)含量等；
2、遮蓋力因素：遮蓋力的光學(xué)本質(zhì)是顏料和存在其周?chē)慕橘|(zhì)的折射率之差造成的。金紅石型鈦白粉折射率為2.71、銳鈦型為2.55，是遮蓋力高的白色顏料。遮蓋效應主要是由于二氧化鈦導致的散射、或由于有色物質(zhì)的存在而引起的吸收或者以上兩種原因以使入射光強度減退時(shí)，就出現遮蓋現象。因此決定鈦白粉的遮蓋力的主要原因除化學(xué)成分、晶型外，還與鈦白粉的粒子形狀、粒徑及粒度分布有關(guān)；
3、著(zhù)色力因素：著(zhù)色力是二氧化鈦的重要特性指標，就是二氧化鈦與另一種顏料混合后，能夠得到混合物顯示它本身顏料的能力。也就是說(shuō)對白色顏料而言，它與一深色顏料混合后，混合物的顏色越淺，表示它的著(zhù)色力(消色力)越強；
4、吸油量因素：吸油量也是鈦白粉的重要顏料性質(zhì)之一，因為它涉及到鈦白粉在展色劑中的填充狀態(tài)，并能說(shuō)明它在介質(zhì)中的分散性能。在涂料工業(yè)中用于油漆混煉前估計涂料的稠度，指導涂料的配方，并可以按下式初步推算其顏料體積濃度(PVC)；
5、化學(xué)組成因素：鈦白粉的化學(xué)成分決定了鈦白粉的化學(xué)性質(zhì)，它是顏料間相互區別的主要標志，它除了體現出顏料的一系列顏料性能，如白度、消色力、吸油量等外，對其應用性能作用也很大，如耐候性、分散性等；
6、耐光、耐候性因素：鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，單指其耐光性和耐候性沒(méi)有意義。只有將鈦白粉應用到相關(guān)的應用領(lǐng)域(如汽車(chē)漆、型材等)后，此指標才具有意義。因此鈦白粉的耐光性和耐候性是指其在某領(lǐng)域的耐光性和耐候性，此外衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應用載體的耐候性要優(yōu)于鈦白粉。影響鈦白粉的耐候性指標的主要因素有其化學(xué)成分、包膜物質(zhì)的化學(xué)形態(tài)、晶體結構、應用配方等；
7、光澤度因素：鈦白粉的光澤度是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，通常鈦白粉沒(méi)有光澤，單指其光澤度沒(méi)有意義。只有將鈦白粉應用到相關(guān)的應用領(lǐng)域(如汽車(chē)漆、油墨、型材、母料等)后，此指標才具有意義；
8、揮發(fā)分因素：鈦白粉的揮發(fā)份實(shí)際就是水含量。因為其表面存在很高的能量和羥基，因此其表面總是要吸附一定的水分，來(lái)降低其表面能，吸附的水分量與鈦白粉的表面有機處理及其存放周?chē)h(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。鈦白粉揮發(fā)份的高低不能判定產(chǎn)品的優(yōu)劣，要視其應用體系而定。一般情況對于水性體系揮發(fā)份的高低對應用影響不大，但對于油性體系及聚烯烴等體系，就要求揮發(fā)份越低越好，因為揮發(fā)份高會(huì )影響到其在體系中的分散性能及產(chǎn)品質(zhì)量；
9、分散性因素分散性又稱(chēng)研磨分散性或研磨潤濕性，在以水為介質(zhì)中使用時(shí)則稱(chēng)為水分散性，在溶劑等涂料體系中使用時(shí)則稱(chēng)為油分散性。分散性指標是鈦白粉重要的應用指標。分散性的好壞，不僅影響到鈦白粉顏料的消色力、遮蓋力、吸油量等指標，而且也影響涂料成膜或型材成型的光澤和耐候性。在涂料生產(chǎn)廠(chǎng)中研磨分散時(shí)，分散性的好壞直接影響研磨分散時(shí)間的長(cháng)短，是涂料生產(chǎn)時(shí)的重要經(jīng)濟指標之一，而且研磨時(shí)間過(guò)長(cháng)，還會(huì )增加設備污染，使產(chǎn)品白度變差。在塑料色母?；蛐筒纳a(chǎn)中，分散性的好壞直接影響到更換機頭篩網(wǎng)的周期及終產(chǎn)品的性能。

我公司回收鈦白粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業(yè)對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無(wú)任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會(huì )大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來(lái)的國內油墨企業(yè)，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見(jiàn)光波長(cháng)范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時(shí)，晶體才是透明的；如若粒徑太大時(shí)，大于0.5um時(shí)，就會(huì )降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

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生產(chǎn)方法：
直接電解法制取。
本產(chǎn)品特點(diǎn)：
本廠(chǎng)生產(chǎn)的系列高活性電解金屬鋅粉具有金屬鋅含量高、低鉛、其他雜質(zhì)元素含量低、表面光滑具有鋅金屬光澤、比表面積大、松裝粉密度小、表面氧化少、生產(chǎn)過(guò)程不添加任何助劑等特點(diǎn)。
產(chǎn)品用途：
有機、無(wú)機化工、醫藥、農藥、印染、冶金、還原劑、催化劑等行業(yè)。
化工生產(chǎn)：
用于保險粉（次硫酸鈉）、立德粉（鋅鋇白）、雕白塊（次硫酸氫鈉）、染料中間體等生產(chǎn)中作為還原劑用量較大、粒度較涂料用鋅粉稍粗，平均粒徑為10-12μm。
濕法冶金：
用于溶液凈化及金屬置換回收等，如提煉黃金、白銀、有色金屬。
醫藥和農藥：
鋅粉作為還原劑用于生產(chǎn)水楊酸、痛、氨基比林等，作為原料用于生產(chǎn)代森鋅、、低毒菊酶類(lèi)農藥等。
鋅防腐涂料生產(chǎn)：
鋼鐵構件的防腐蝕金屬鋅的主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等，其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型構件，如大型戶(hù)外鋼結構（海洋工程、橋梁、管道、高速公路護欄等）、船舶、集裝箱等的涂覆。根據成膜基料的不同，富鋅涂料可分為有機富鋅涂料和無(wú)機富鋅涂料。有機富鋅涂料常用于環(huán)氧酯、環(huán)氧樹(shù)脂、氯化橡膠、乙烯系列住址和聚氨酯樹(shù)脂為成膜基料，鋅粉在干膜中的含量高達85%-92%。無(wú)機富鋅漆以水性硅酸鋰、水性硅酸鉀、正硅酸乙酯或水泥漿等為基料，在干膜中鋅粉含量達92%。涂料用鋅粉的平均粒徑為2-3μm和5-7μm兩種規格，粉體呈窄粒級分布，分散性好。
機械鍍和滲鍍鋅生產(chǎn)：
主要用于螺絲、鐵釘、鐵絲、射釘等等機械鍍鋅生產(chǎn)，我公司生產(chǎn)用于機械鍍鋅工藝生產(chǎn)而使用的精制鋅粉，氣流風(fēng)速多級粒度從300-1500目的組合機構，主要規格有5#、6#、8#、10#，適合于不同層次技術(shù)標準要求的機械鍍鋅生產(chǎn)工藝，鍍層平滑。此外，我公司生產(chǎn)的適合于滲鍍工藝技術(shù)要求的鋅粉，具有粒度分布均勻，在使用過(guò)程中不易氧化等特點(diǎn)。

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蒸餾法生產(chǎn)鋅粉的工藝，粗鋅加人熔化護熔化后流人熔析爐，在熔析爐中利用各個(gè)元素的密度不同，通過(guò)停留一定時(shí)間，將粗鋅中的鉛、鐵、銅等密度較大的元素留在熔析爐中，定期將熔析爐中的B#鋅排出，液體鋅流人蒸發(fā)爐中蒸發(fā)，鋅蒸氣在冷凝器中冷凝得到鋅粉鋅粉篩分后分級包裝。
蒸餾法的主要設備是蒸餾爐和冷凝器，粗鋅加人到熔化爐后熔化，液鋅流人熔析爐后流人蒸發(fā)爐，在蒸發(fā)爐中加熱成為鋅蒸氣，通過(guò)導鋅管進(jìn)人冷凝器冷凝為鋅料，在加料及分級部分設置收塵裝置。

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所謂鋅粉置換工藝，就是將鋅粉與含金溶液混合，金被鋅置換后沉淀，然后過(guò)濾，金粉與過(guò)剩的鋅粉進(jìn)入濾餅(即泥)，與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多，所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。


在生產(chǎn)實(shí)踐中，含金溶液在置換沉淀之前，通常用脫氧塔脫氧。


鋅粉置換的設備聯(lián)系。鋅粉和含金脫氧溶液給入混合槽混合，然后通過(guò)槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進(jìn)行沉淀和過(guò)濾，此時(shí)在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上，而脫金溶液則透過(guò)濾布經(jīng)由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進(jìn)行曲，進(jìn)行連續置換沉淀時(shí)需有2~3個(gè)替換用的鋅粉置換沉淀器。

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脫硫粉制備主機設備
1）MTW歐版磨2臺
MTW系列歐版磨粉機成套系統，是具有 水平的新一代磨粉設備。該設備采用
錐齒輪整體傳動(dòng)、內部稀油潤滑系統、油溫在線(xiàn)測量等多項 技術(shù)，具有占
地面積小、綜合投資少、運行成本低、、環(huán)保等眾多優(yōu)點(diǎn)。
2）系統組成
受料斗、皮帶輸送機除鐵器、斗式提升機、原料倉、MTW歐版磨粉機、集粉器、風(fēng)機
、輸送系統、成品倉等。