二、涂布設備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）表面，形成連續的電極涂層。
涂布機
核心功能：通過(guò)涂布頭將漿料轉移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見(jiàn)類(lèi)型：
逗號刮刀涂布機：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達 ±2μm。
狹縫擠壓涂布機：通過(guò)精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達 100-300m/min），是主流設備。
輔助系統：包括放卷（集流體開(kāi)卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統（熱風(fēng)或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開(kāi)裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

三、輥壓設備
對涂布后的極片進(jìn)行碾壓，提高活性物質(zhì)的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結合力。
輥壓機
結構：由兩個(gè)高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過(guò)液壓系統施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時(shí)確保涂層無(wú)脫落、集流體無(wú)損傷。
類(lèi)型：?jiǎn)螜C架輥壓機（適合中小規模）、多機架連續輥壓機（大規模生產(chǎn)，效率更高）。
四、分切設備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統。
圓刀分切：通過(guò)上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無(wú)機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產(chǎn)生的粉末）。

二、結構組成
典型的氣流粉碎機由以下核心部件組成：
氣源系統：提供高壓氣體（如空氣壓縮機、儲氣罐、干燥凈化裝置），氣體需去除水分、油污和雜質(zhì)，避免污染物料。
進(jìn)料系統：通過(guò)螺旋喂料器或文丘里噴射器將物料定量送入粉碎腔，確保進(jìn)料均勻穩定。
粉碎腔：核心工作區域，內置噴嘴（將高壓氣體轉化為高速射流）和粉碎室（提供碰撞空間），噴嘴布局直接影響粉碎效率。
分級系統：通常為渦輪式分級輪，通過(guò)調節轉速控制產(chǎn)品粒度（轉速越高，分級粒度越細），實(shí)現分級。
收集系統：采用旋風(fēng)分離器、袋式過(guò)濾器等分離并收集成品，尾氣經(jīng)凈化后排放。

五、應用領(lǐng)域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優(yōu)化電池性能。
醫藥行業(yè)：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產(chǎn)品活性和穩定性。
礦業(yè)：超細粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領(lǐng)域。
食品行業(yè)：粉碎香料、保健品原料，保留營(yíng)養成分且口感細膩。

性能特點(diǎn)
粒度均勻：通過(guò)兩輥之間的間隙控制和擠壓研磨作用，能夠使被破碎物料粒度均勻，過(guò)粉碎率低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
結構簡(jiǎn)單：主要由機架、輥輪、驅動(dòng)裝置等基本部件組成，整體結構相對簡(jiǎn)單，操作和維護都比較方便。
立式球磨機是一種的研磨設備，廣泛應用于礦產(chǎn)加工、化工、建材、新能源等領(lǐng)域，尤其在物料的超細研磨環(huán)節表現。以下是關(guān)于立式球磨機的詳細介紹：

應用領(lǐng)域
新能源材料：用于鋰電池正極材料（如三元材料、磷酸鐵鋰）、負極材料（如石墨）的超細研磨，控制顆粒粒徑以提升電池性能。
礦產(chǎn)加工：對金屬礦（如銅礦、鐵礦）、非金屬礦（如高嶺土、滑石）進(jìn)行細磨，為后續選礦或深加工提供合格原料。
化工行業(yè)：研磨顏料、染料、催化劑等化工原料，提高其分散性和反應活性。
建材行業(yè)：用于水泥、陶瓷原料的超細粉碎，改善產(chǎn)品強度和致密度。
醫藥與食品：在符合衛生標準的前提下，可用于藥用輔料、食品添加劑的精細研磨（需選用食品級材質(zhì)）。
與其他研磨設備的對比（以鋰電池材料研磨為例）
設備類(lèi)型 優(yōu)勢場(chǎng)景 局限性