廢舊鋁的回收加工技術(shù)并不復雜。近幾年，我國廢舊鋁回收利用機械設備的研制開(kāi)發(fā)上已經(jīng)取得了重大成效，而且生產(chǎn)簡(jiǎn)單、適用、自動(dòng)化程度較高，投入不大等特點(diǎn)，有些還具有適合我國國情的性。?

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴重，所以應及時(shí)進(jìn)行預熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據各方面因素來(lái)確定。溫度過(guò)高，不僅熱量損耗大，而且會(huì )造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。

鋁屑烘烤簡(jiǎn)便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車(chē)"中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或將鋁屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒！

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類(lèi)堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

進(jìn)口廢鋁:近年來(lái)，大量生活廢鋁從國外進(jìn)口。就進(jìn)口廢鋁的成分而言，除少數幾個(gè)明確類(lèi)別外，它們大多是混合的，一般可分為以下幾類(lèi)：
廢鋁的單一品種:這種廢鋁一般是某種廢品，如內燃機活塞、汽車(chē)減速箱、汽車(chē)輪轂、汽車(chē)前后保險螺栓、鋁門(mén)窗等。這些廢鋁在進(jìn)口時(shí)分類(lèi)清楚，品種單一，批量進(jìn)口，因為這是一種的再生鋁原料。

混合廢鋁：這種廢鋁成分復雜，物理形狀不同。除廢鋁外，還含有一定量的廢鐵、廢鋼、廢鉛。廢鋅和其他金屬與廢橡膠、廢木材、廢塑料、石頭等結合在一起，有時(shí)一些廢鋁和廢鋼鐵機械結合在一起。這種廢料的成分復雜，少量的廢鋁體積大，表面清晰，便于分離。冶煉前對這些廢料進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)預分離處理，即手工除去廢鋼和其他雜質(zhì)。

廢雜鋁片：廢鋁片，又稱(chēng)片狀鋁片，是一種高品位的廢鋁，許多發(fā)達國家稱(chēng)其為切片家庭在處理報廢汽車(chē)、廢舊設備和各種廢舊家電時(shí)，采用機械破碎的方法將其粉碎成碎料。然后進(jìn)行機械化分離，將廢鋁分成廢鋁片。

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