蘇數控折彎機回收預防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設備應選用液壓油。長(cháng)時(shí)間高負荷運轉、換油時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設備初運轉時(shí)應向液壓泵的注油孔注油并手動(dòng)盤(pán)動(dòng)液壓泵與電機之間的聯(lián)軸器運轉幾圈，使泵中吸滿(mǎn)油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

線(xiàn)軌立式加工中心背吃或側吃走刀的量的挑選:
1、線(xiàn)軌立式加工中心背吃走刀的量指平行面于車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
2、線(xiàn)軌立式加工中心側吃走刀的量指垂直平分車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
3、背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇。背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇關(guān)鍵在于進(jìn)給量和對工藝性能的規定。

線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統普遍的常見(jiàn)故障。線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統常見(jiàn)故障方式包含數控機床中速率模塊上的警報顯示燈和保險管融斷及其各種各樣維護用的跳掉電源開(kāi)關(guān)等警報。警顯示燈的含意隨速率操縱模塊設計方案上的差別也各有不同。

線(xiàn)軌加工中心簡(jiǎn)單說(shuō)就是導軌使用的是線(xiàn)軌。加工中心使用的導軌一共有兩種類(lèi)型，分別是線(xiàn)軌和硬軌，市場(chǎng)上使用硬軌的加工中心比較少見(jiàn)，而使用線(xiàn)軌的加工中心較多。線(xiàn)軌被稱(chēng)為線(xiàn)性導軌和直線(xiàn)導軌，線(xiàn)軌又可以分滾珠導軌和滾柱導軌這兩種，有的加工中心采用兩線(xiàn)一硬導軌，有的加工中心采用三軸線(xiàn)軌。

線(xiàn)軌立式加工中心特性：
1、同動(dòng)刀庫：全系列機種皆可選用全新臺灣產(chǎn)同動(dòng)刀庫，前置式氣壓缸之設計，刀套為鋁合金并通過(guò)T6熱處理，堅固耐用，真正完成1秒內完成換刀；
2、絲桿、導軌：三軸選用進(jìn)口絲桿、滾珠/滾柱導軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設計：主軸短鼻端設計，將主軸馬達之傳輸功率發(fā)揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長(cháng)主軸的使用壽命；
4、密封式防護罩：密封式防護罩，在高速移動(dòng)時(shí)保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線(xiàn)軌與絲桿的維護及使用壽命到達狀態(tài)；
5、Z軸無(wú)配重設計：Z軸選用無(wú)配重設計，調配煞車(chē)伺服馬達及提高Z軸的驅動(dòng)功能，達到高速及產(chǎn)品加工佳表面光潔度。

硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達700mm，三軸傳動(dòng)方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結構。硬軌立式加工中心：所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過(guò)退火處理，導軌表面經(jīng)過(guò)淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹(shù)脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數等特性。