使用方法與施工要點(diǎn)等產(chǎn)品已銷(xiāo)往各省。
A、裂縫表面的處理 B、調膠 C、封縫 D、設置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理使用時(shí)應配帶防護眼鏡，
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工改性環(huán)氧灌漿樹(shù)脂膠，具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著(zhù)裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座排氣或出膠口，
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫的滲透力。
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予公路橋梁加固設計規范。以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠確保干燥牢固，
注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(cháng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化采用較低的灌漿壓力和較長(cháng)的灌漿時(shí)間。
灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理，
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應進(jìn)行補注。

飲用水管道油漆：IPN8710飲水管道面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性， 防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能，，抗微生物的侵蝕。輸水工藝設計流量 ，從水源至城鎮凈水廠(chǎng)的長(cháng)距離原水輸水管(渠)道的設計流量，應按凈水廠(chǎng)日平均時(shí)供水量加輸水管(渠)道的漏失水量和凈水廠(chǎng)自用水量確定。從凈水廠(chǎng)向配水管網(wǎng)輸送清水的長(cháng)距離輸水管道設計流量，應按在日時(shí)用水條件下，凈水廠(chǎng)的送水量確定。具有消防給水功能的輸水管渠道，應包括消防用水補充流量或消防流量。輸水管(渠)道不宜少于兩條。IPN8710防腐鋼管日常主要用途由于鋼管內填有混凝土，能吸收大量的熱能，因而承受火災時(shí)管柱截面溫度場(chǎng)的分布很不均勻，增長(cháng)了柱子的耐火年華，減慢 鋼柱的升溫速率，而且1旦鋼柱遵守，混凝土能夠承受大部份的軸向荷載，避免布局倒塌。組合梁的耐火才智也會(huì )提高，因為鋼梁的溫度會(huì )從頂部翼緣把熱量傳遞給 混凝土而降低。經(jīng)實(shí)行統計數據表白：到達1級耐火3小時(shí)懇求和鋼柱較量可節儉防火涂料1/312/3乃至更多，隨著(zhù)鋼管直徑，節儉涂料也越多。

施工步驟：
環(huán)氧樹(shù)脂修補空鼓，一般選用機器注膠（量太小除外），無(wú)論是材料費用、還是人工、工期，都有一定的優(yōu)勢。機器注膠非常方便快捷，常溫注膠，一般4-10小時(shí)即可固化，有效縮短工期，是空鼓修復工程shouxuan方案。

1、空鼓部位統計:
施工前先對現場(chǎng)的地面、墻面空鼓情況進(jìn)行一次詳細的統計，用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標注清楚。
2、鉆孔定位：
布設孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進(jìn)行設計、定位。
3、通透性測試：
使用高壓注漿機進(jìn)行注漿前，先要對鉆孔進(jìn)行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎。
4、裂縫封閉：
為了確保灌漿加壓時(shí)漿液不外流，注漿之前要對板縫進(jìn)行封閉。
5、加壓注漿：
用的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設備，將灌漿樹(shù)脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿(mǎn)度：
一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿(mǎn)程度。
7、清理與修補：
由于灌漿樹(shù)脂固化后強度，較難清理，注漿時(shí)應隨時(shí)清理外溢的樹(shù)脂，可用抹布沾yicun擦除。對于石材、面磚處理，為了空鼓石材、面磚與墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加不銹鋼釘錨固，修補注漿孔。
8、養護：
采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復空鼓后，灌漿樹(shù)脂硬化一般需要48小時(shí)，在此期間嚴禁震動(dòng)踩踏。
適用范圍：
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。
4、長(cháng)期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無(wú)油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，完全固化時(shí)間為2-3天。
8、地面空鼓灌漿修補，地坪空鼓注漿修復，石材/瓷磚空鼓灌漿修復。

主要特點(diǎn):
1、的滲透力，黏度很低，能注入0.3mm寬的微裂縫。
2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮。
3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。
4、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時(shí)間長(cháng)，使用方便。
灌漿樹(shù)脂膠包裝規格：
膠系兩組分、改性環(huán)氧類(lèi)、低黏度且具有良好滲透性的液態(tài)狀結構膠。
比例，1:4，包裝：（1+4）公斤/組 (4+16)公斤/組

二、施工步驟：
1.用裂縫放大鏡正確觀(guān)察裂縫寬度；
2.基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；
3.確定注：一般按20～30cm距離設置設一個(gè)注，注位置盡量設置在裂縫較寬、開(kāi)口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；
4.封閉裂縫：采用快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注；
5.安設塑料底座：揭去注上膠帶，用封縫膠將底座粘于注上；
6.安設灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上；
7.灌漿：松開(kāi)灌漿器彈簧，確認注入狀態(tài)，如樹(shù)脂不足可補充再繼續注入；
8.注入完閉：待注入速度降低確認不再進(jìn)膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9.樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封逢膠。

三、使用參數：
1.本灌漿器適合修補0.05～3mm的裂縫,由于利用低壓及毛細管現象注入低粘度樹(shù)脂，因而可以解決微細裂縫的充填；
2.機具內彈簧壓力為6kg注入起始壓力60KPa；
3.軟管可裝樹(shù)脂量為50g有效注入量為40g一次注入不足時(shí)可繼續補充；
確定樹(shù)脂注入量可根據裂縫寬、深、長(cháng)度計算。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管是以熱固型環(huán)氧樹(shù)脂為主要原料，以空氣作為分散介質(zhì)，借助高速氣流和電荷引力將粉末均勻噴射在預熱好的鋼管表面。在高溫作用下，粉末熔融成均勻厚度的防腐蝕層。該涂料無(wú)溶劑污染，施工時(shí)不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時(shí)不產(chǎn)生裂紋；其i大的優(yōu)點(diǎn)是與金屬表面附著(zhù)力，粘接性能、耐陰極剝離性能優(yōu)i秀，具有“失效安全性”；易于修復；抗土壤應力強，適用于高鹽、高堿、寒冷等大多數嚴酷的腐蝕環(huán)境。
環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)始少量用于國內定向鉆穿越河流工程。近幾年來(lái)，施工技術(shù)已經(jīng)逐步成熟，環(huán)氧的用量逐步增長(cháng)。民航津京輸油管道所經(jīng)地帶水網(wǎng)發(fā)達、腐蝕環(huán)境惡劣，該工程選擇熔結環(huán)氧作為防腐蝕層，在施工完成幾年后進(jìn)行管道陰極保護測試，結果表明該涂層具有的防腐蝕性能，使得鎂陽(yáng)極和鋅陽(yáng)極的使用壽命得到了相應的延長(cháng)。該防腐蝕層也已在忠武輸氣管道、西南成品油管道等大型工程陸續采用。該腐蝕環(huán)境要求防腐蝕層應具備較好的耐大氣老化性，架空管道長(cháng)期暴露在大氣環(huán)境中，經(jīng)受風(fēng)雨日照自然腐蝕

IPN8710飲用水防腐涂料是一種飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無(wú)味，固化后。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著(zhù)力強，涂膜堅韌豐滿(mǎn)。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò )，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能，附著(zhù)力強。 IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能，抗微生物的侵蝕。 涂裝方式：刷涂或高壓無(wú)氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管線(xiàn)內壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線(xiàn)內壁的防腐面漆。 使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。
IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò )涂料自我國 1987 年投產(chǎn)以來(lái)，采用不同的樹(shù)脂、顏填料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開(kāi)發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、儲油罐、輸油管防腐涂料等涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡(jiǎn)單； 2 、防腐性能； 3 、性能價(jià)格比合理。
該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹(shù)脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份按規定的重要比例稱(chēng)量配比，混合攪勻并按規定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應在 6 — 8 小時(shí)內用完，以免膠結浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠(chǎng)家當時(shí)告知的配比施工） IPN8710飲水防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠(chǎng)家當時(shí)告知的配比施工）道漆涂刷后，好待 24 小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。 IPN8710飲水防腐鋼管
IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹(shù)脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能，，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線(xiàn)內壁的防腐面漆?！∵@種防腐是針對飲水管道工程的，，性，這就涉及到廣大的身體健康的重大問(wèn)題，作為我們公司的防腐車(chē)間部門(mén)，務(wù)必在制造過(guò)程中牢記工減料，以次充好，以假亂真，時(shí)時(shí)刻刻想著(zhù)老百姓的生命安全！