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鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統稱(chēng)為表面損傷,但是在制造過(guò)程中由于壓線(xiàn)模、預變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。 在檢驗過(guò)程中如發(fā)現下列情況之一者應按標準規定追究責任。
碰傷:股碰傷后,造成硬彎凸起麻芯外露,一般由運輸途中引起。
掛傷:繩股被掛傷后,股松緊不均;成卷繩被嚴重掛傷報廢,通常由生產(chǎn)過(guò)程中引起
鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產(chǎn)生的原因:
一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面,
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過(guò)大,
鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開(kāi)裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現象都屬于鍍鋅缺陷。
鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉,鍍鋅工藝控制不嚴,如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩度、鋅渣處理不當等原因所致。
麻芯從鋼絲繩全長(cháng)或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現象叫做麻芯外露。
產(chǎn)生麻芯外露的原因是:麻芯粗細不均,麻芯接頭不良使局部增大或斷開(kāi),繩股捻制不均等因素所造成。
幾乎所有國家的鋼絲繩標準中都有規定:“.......鋼絲繩切斷后股和鋼絲都應不松散”,因此,在檢查中發(fā)現松散是不應該的。
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