而且還要求氧化鋁在冰晶石熔體中溶解速度快，電解槽槽底深沉少；復蓋在電解質(zhì)上結殼保溫性好；在空氣中不吸濕，飛揚損失少，流動(dòng)性好，便于輸送和便于電解槽自動(dòng)加料。所有這些特性都取決于氧化鋁的物理性質(zhì)。
用于表征氧化鋁物理性質(zhì)的指標有：安息角、α-Al203含量、容重、粒度和比表面積以及磨損系數等。
1、安息角。氧化鋁安息角是指物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角較大的氧化鋁在電解質(zhì)中較易溶解，在電解過(guò)程中能夠很好的復蓋于電解質(zhì)結殼上，飛揚損失也較小。
2、a-Al2O3含量。氧化鋁中a-Al2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化鋁的吸濕性隨著(zhù)a-Al2O3含量增多面變差。所以，電解用的氧化鋁要求含一定數量的a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質(zhì)中的溶解性能較Υ-Al203差。

以陶瓷廠(chǎng)為主，有數據顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節省下來(lái)的電費計算，大概2年時(shí)間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來(lái)。有個(gè)別廠(chǎng)家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長(cháng)，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性?xún)r(jià)比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠(chǎng)主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著(zhù)提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，只能用出廠(chǎng)前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。