主要、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機溶劑）；是提取車(chē)間新建、改擴建；新藥、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)；醫學(xué)科學(xué)院所、大學(xué)制藥企業(yè)及從事提取方面的企業(yè)利用各種方法從植物藥材、動(dòng)物藥材中提取中藥和天然產(chǎn)物，實(shí)驗研究等方面應用的理想提取設備；整機體積小，外型美觀(guān)，便于清洗及維護，符合認證要求。

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。實(shí)驗室多功能提取濃縮回收機組適用于中草藥和天然產(chǎn)物的提取濃縮（水和有機溶劑）和揮發(fā)性芳香油的回收，濃縮比重1.1-1.38。多功能提取濃縮回收機組設備一般組成包含提取罐，回流冷凝器，回流冷卻器，芳香油收集器，提取罐過(guò)濾器，列管式加熱器，蒸發(fā)器，回收冷凝器，回收冷卻器，收集罐，不銹鋼機架及連接管閥件、儀表等，主要規格有100,200。500等。

在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設備的運行費用低。設備體積小、結構簡(jiǎn)單，故投資費用低。膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續體，純物理方法過(guò)濾，物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結構)。

分次提?。和ǔ榛厥論]發(fā)油后進(jìn)行，此時(shí)循環(huán)系統為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到提取罐，如此反復，至到提取進(jìn)行結束?；亓魈崛。喊ㄋ釤峄亓?、醇提溫回流和負壓提取。其操作是提取罐中的料液被加熱產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)冷凝器被冷凝， 此時(shí)應使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時(shí)為新鮮溶媒，自流進(jìn)入提取罐。如此循環(huán)，直到提取結束。提取液夾套應通入少量蒸汽，以維持罐內沸騰，使回流提取連續進(jìn)行。提取罐負壓提取時(shí)，冷凝了上部的管口P接真空系統。同時(shí)，為了使提取罐能常壓回流提取，在與真空系統相接的管口P處還應安裝一個(gè)放空閥，以使常壓回流提取時(shí)保持提取罐為常壓?；亓魈崛r(shí)，揮發(fā)油回收系統的冷凝器、油水分離器不使用。當提取罐中的提取液為無(wú)色時(shí)，回流提取結束，此無(wú)色液體保存，可以下次使用。

蒸發(fā)器采用降膜結構，溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內壁形成連續向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng)，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過(guò)分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因為二次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首入第三效，順次進(jìn)入第二效，效，濃縮液從效排出。

降膜蒸發(fā)管內產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續逆流操作，稀溶液從第三效進(jìn)入，濃縮液從效排出，效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。產(chǎn)品結構合理、，加熱器、分離器、預熱器均有外保溫結構。本產(chǎn)品所有過(guò)流部件均采用304或316不銹鋼，耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產(chǎn)達到認證和食品衛生標準。