本次交流的主題是學(xué)在第34次集體學(xué)習上的講話(huà)，通過(guò)學(xué)的講話(huà)，深刻領(lǐng)會(huì )數字經(jīng)濟的迫切性、數字經(jīng)濟對發(fā)展的深刻影響以及未來(lái)數字經(jīng)濟發(fā)展的基本的方向。我在這里拋磚引玉，談幾點(diǎn)自己的學(xué)習體會(huì )。
一、理解關(guān)于數字經(jīng)濟講話(huà)的精神
（一）如何認識數字經(jīng)濟發(fā)展的迫切性指出，數字經(jīng)濟發(fā)展迫切性有三個(gè)維度。即速度，廣度，深度。是速度，即“數字經(jīng)濟發(fā)展速度之快”。數字經(jīng)濟的發(fā)展速度是整個(gè)經(jīng)濟發(fā)展速度的三倍之多。放眼，去年經(jīng)濟負增長(cháng)，但數字經(jīng)濟還是保持正增長(cháng)。第二抒度，即“數字經(jīng)濟輻射范圍之廣”。從廣度來(lái)看，上到的航天宇宙的科學(xué)，下到傳統的餐飲業(yè)如美團外賣(mài)，都需要數字化支撐。第三是深度，即“數字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)滲透之深”。從影響深度來(lái)看，數字化的元素滲透到整個(gè)產(chǎn)業(yè)的全流程。（二）如何認識數字化對發(fā)展的影響深遠在講話(huà)中指出，數字化對發(fā)展的影響非常深遠。數字經(jīng)濟的發(fā)展對未來(lái)的發(fā)展都具有非常大的影響，而且這種影響是具有性的。這一方面也包含三個(gè)維度，即數字經(jīng)濟

廢舊物資回收，目前物資回收于廢棄物配送，回收配送后的城市聯(lián)網(wǎng)、分類(lèi)、批量、銷(xiāo)售給消費企業(yè)等方面還有很多工作要做。比如回收方面，街道辦事處和家庭會(huì )依靠它對從一條街到另一條街購買(mǎi)的攤販進(jìn)行標準治理

按機身結構分龍門(mén)五軸加工中心及定梁定柱床身移動(dòng)五軸加工中心：
1、龍門(mén)五軸加工中心工作臺承載能力大，機床不容易因為上下工件的沖擊和其他因素影響。工件夾裝方便，可充分發(fā)揮工作臺有效行程加工產(chǎn)品。一般適用于加工較大尺寸的物品，例如游艇底面、風(fēng)車(chē)葉輪、汽車(chē)模具等。
2、定梁定柱床身移動(dòng)五軸加工中心工作臺移動(dòng)均勻，低速運行不易出現爬行問(wèn)題，定位精度較好，牽引力小，使用壽命較長(cháng)，但是抗震性和抗沖擊能力相對較弱。因此床身移動(dòng)五軸加工中心適合工藝品、模具等精細產(chǎn)品的制作。

五面體加工中心結構復雜，角度頭造價(jià)較高，能充分發(fā)揮加工中心效率，對系統軟件也有較高要求。一般以龍門(mén)系列居多如德力數控的 龍門(mén)加工中心或者重型型材加工中心 ，都可以定制添加，一般配有90度銑頭、直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸頭等。一般采用X、Y、Z、C軸進(jìn)行工件加工。

角度頭是一種常用的機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線(xiàn)可以與主軸旋轉中心線(xiàn)成角度加工工件，增大其加工范圍和適應性，實(shí)現立臥轉換五面加工及特定角度斜面加工，并且使一些用傳統方法難以完成的加工如狹小空間深腔內加工得以實(shí)現，同時(shí)能減少工件的重復裝夾。
角度頭應用場(chǎng)合：
1、管道內壁或狹小空間及孔內壁切槽鉆孔等，小可在直徑16mm孔內加工；更小孔內加工的可能性請和我們的技術(shù)工程師聯(lián)系；
2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)；
3、相對基準面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；
4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷(xiāo)，如球頭端銑加工時(shí)；
5、孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；
6、加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機、箱殼內部孔；
7、大型工件實(shí)現一次裝夾，多面加工。

加工中心結構組成
1、基礎部件。它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負載，因此要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量大的部件。AKIRA-SEIKI鑄件采用米漢納鑄件，經(jīng)熱處理，穩定性高。
2、主軸部件。由主軸箱、主軸電動(dòng)機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數控系統控制，并且通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。是加工中心的關(guān)鍵部件，它決定加工中心的加工精度及穩定性。
3、數控系統。加工中心的數控部分是由cNc裝置，可編程控制器PLC、伺服驅動(dòng)裝置以及操作面板等組成。
4、自動(dòng)換刀系統。由刀庫、機械手 驅動(dòng)機構等部件組成。當需要換刀時(shí)，數控系統發(fā)出指令，由機械手(或通過(guò)其他方式)將刀具從刀庫內取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續加工中，工序與工序之間的刀具自動(dòng)儲存選擇搬運和交換的任務(wù)。
刀庫（刀盤(pán)）是存放加工過(guò)程中所使用的全部刀具的裝置。刀庫有盤(pán)式鏈式等容量從幾把到幾百把。而刀臂的結構根據刀庫與主軸的相對位置和結構的不同也有多種形式如：?jiǎn)伪凼?雙臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主軸箱或刀庫的移動(dòng)來(lái)實(shí)現換刀。
5、裝置。包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動(dòng)和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動(dòng)，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著(zhù)保障作用，因此也是加工中心中不對缺少的部分。
6、APC自動(dòng)托盤(pán)交換系統。有的加工中心為了實(shí)現進(jìn)一部的無(wú)人化或進(jìn)一步縮短非加工時(shí)間，采用多個(gè)自動(dòng)交換工作臺方式儲備工件，一個(gè)工件安裝在工作臺上進(jìn)行加工的同時(shí)，另外一個(gè)或幾個(gè)工作臺還可以裝卸別的零件，當完成一個(gè)工作臺上的零件的加工后，便自動(dòng)交換工作臺，進(jìn)行新零件的加工，這樣可以減少時(shí)間，提高加工效率。