影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
　　1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時(shí)，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經(jīng)驗，或通過(guò)試驗確定等方法。

　　2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。



　　3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實(shí)施，達到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、現場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現代涂裝過(guò)程中的環(huán)節。

對于熱軋金屬件，其氧化皮和銹蝕比較嚴重，常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內和表面存在著(zhù)大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整，以獲得類(lèi)同金屬板那樣致密平整的表面，從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個(gè)目的是提高M(jìn)DF板的耐熱性，使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過(guò)程中，防止MDF板側邊開(kāi)裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質(zhì)量弊病。所以它的前處理具有自己的特點(diǎn)。

涂裝設備大家都知道，可是在使用中經(jīng)常遇到哪些問(wèn)題呢
1.輸送設備設計不當：從設計角度來(lái)說(shuō)，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當的話(huà)，容易對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì )產(chǎn)生不良后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時(shí)候，這些方面都要考慮得當才是.

2.產(chǎn)量設計綱領(lǐng)達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒(méi)有干涉，在生產(chǎn)時(shí)間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會(huì )導致產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng)。

3.涂裝設備工藝時(shí)間有所偏差：有的設計者為了降低造價(jià)，經(jīng)常會(huì )通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達到目的。

噴漆室的基本任務(wù)是抽風(fēng)排掉噴涂過(guò)程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統設備一般由噴漆室本體、供風(fēng)系統、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統、排風(fēng)系統及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過(guò)的涂料微粒子，它尚未干燥還保持有黏著(zhù)性;而涂料塵埃是噴涂過(guò)的涂料粒子，隨著(zhù)溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著(zhù)性，且浮游在噴漆室內，再附著(zhù)在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。

前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線(xiàn)的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時(shí)間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

靜電噴涂設備涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的配置越高，報價(jià)越高。靜電噴涂設備涂裝生產(chǎn)線(xiàn)設備的較佳質(zhì)量得到，靜電噴涂設備涂裝生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格相當于產(chǎn)品的價(jià)值。因此，在購買(mǎi)非標準自動(dòng)靜電噴涂設備涂裝生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，不僅要注意靜電噴涂設備涂裝生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格，還要評估靜電噴涂設備涂裝生產(chǎn)線(xiàn)配置、性能和質(zhì)量是否與之相符。