電鍍技術(shù)又稱(chēng)為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場(chǎng)的作用下，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽(yáng)極和陰極構成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過(guò)程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱(chēng)為電鍍的電流效率。

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還要有一些電鍍正常生產(chǎn)的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動(dòng)或攪拌設備、鍍液循環(huán)或過(guò)濾設備以及鍍槽的附件如電極棒、電極導線(xiàn)、陽(yáng)極和陽(yáng)極籃、電鍍掛具等。

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設備不僅很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來(lái)做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開(kāi)關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來(lái)定，也可以用現有的電源來(lái)定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線(xiàn)直線(xiàn)排列，在排列中按流程會(huì )同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線(xiàn)。還有因地制宜地根據現場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場(chǎng)地。

鍍筆是電刷鍍的主要工具，是由手柄和陽(yáng)極組成。陽(yáng)極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理想的不溶性陽(yáng)極材料，但石墨應用多，只在陽(yáng)極尺寸極小無(wú)法用石墨時(shí)才用鉑銥合金。在石墨陽(yáng)極上包扎脫脂棉包套，其作用是儲存電鍍液，防止兩極接觸產(chǎn)生電弧燒傷零件表面和防止陽(yáng)極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽(yáng)極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。

變壓器的基本形式，包括兩組繞有導線(xiàn)之線(xiàn)圈，并且彼此以電感方式稱(chēng)合一起。當一交流電流（具有某一已知頻率）流于其中一組線(xiàn)圈時(shí)，于另一組線(xiàn)圈中將感應出具有相同頻率之交流電壓，而感應的電壓大小取決于兩線(xiàn)圈耦合及磁交鏈之程度。一般指連接交流電源的線(xiàn)圈稱(chēng)之為一次線(xiàn)圈；而跨于此線(xiàn)圈的電壓稱(chēng)之為一次電壓。在二次線(xiàn)圈的感應電壓可能大于或小于一次電壓，是由一次線(xiàn)圈與二次線(xiàn)圈間的匝數比所決定的。因此，變壓器分為升壓與降壓變壓器兩種。