車(chē)刀刃磨操作口訣

常用車(chē)刀種類(lèi)和材料，砂輪的選用

常用車(chē)刀五大類(lèi)，切削用途各不同，

外圓內孔和螺紋，切斷成形也常用；

車(chē)刀刃形分三種，直線(xiàn)曲線(xiàn)加復合；

車(chē)刀材料種類(lèi)多，常用碳鋼氧化鋁，

硬質(zhì)合金碳化硅，根據材料選砂輪；

砂輪顆粒分粒度，粗細不同勿亂用；

粗砂輪磨粗車(chē)刀，精車(chē)刀選細砂輪。

數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應注意以下幾個(gè)方面。

一：合理選擇切削用量

　　對于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著(zhù)切削速度的提高，刀尖溫度會(huì )上升，會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會(huì )減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。

　　用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

數控裝置是一種計算機，一般由處理器( CPU)、存儲器、總線(xiàn)和輸入/輸出接口等構成。為了完成多種形狀的部件加工，該裝置具備多種功能，如多軸聯(lián)動(dòng)、多坐標控制功能、多種函數插補功能、刀具補償功能、故障診斷功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能等。



　　數控裝置是整個(gè)數控機床數控系統的，決定了機床數控系統功能的強弱。



　　數控編程時(shí)，葫蘆島機床回收編程人員每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數控系統規定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對部件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機床回收這在實(shí)際中也很難掌握，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗才能夠的切削用量。在數控編程時(shí)只能憑借編程者的經(jīng)驗和刀具的切削用量值初步，而終的切削用量將根據部件數控程序的調試結果和實(shí)際加工情況來(lái)。



機床使用中應注意的問(wèn)題：

　1．電源要求。



　2．數控機床不宜長(cháng)期封存。



　3．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員 。



　4．數控機床的使用環(huán)境：對于數控機床有使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動(dòng)較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。



　5．數控機床應有操作規程：進(jìn)行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場(chǎng)等。