色漿的結構性能：
水性色漿的耐化學(xué)介質(zhì)性主要是耐酸、耐堿性，即耐化學(xué)遷移性。該性能基本上取決于顏料本身，在戶(hù)外用色漿中考慮這一因素。一般水性涂料也是要求耐酸耐堿，不要求耐有機溶劑和其它化學(xué)品。
耐酸性、耐堿性： 依據DIN16524 標準，將色漿烘干（105℃）分別置于 1% 的硫酸和2.5% 的氫氧化鈉溶液中24小時(shí)后取出、洗滌來(lái)測定其耐酸、耐堿性。根據滲色和顏色的變化，依據5級標準來(lái)評定，達到5級表明耐酸、耐堿性，1級表明耐酸、耐堿性差。

如今，色彩們具有強烈的顏色、高度可分散性，此外根據不同用途，還需要其具有不褪色性、熱穩定性以及耐候性和耐化學(xué)性。同時(shí)，在特殊場(chǎng)合，它們還具備、環(huán)境友好性和便于使用。色漿的細化、化是一個(gè)必然趨勢，一些建筑物、日用品、玩具等的表面裝飾，或通體著(zhù)色，使用色漿，或改變材質(zhì)本身，提供多種色彩選擇。我們的身邊，無(wú)一例外的包裹著(zhù)色漿，人類(lèi)今天可以說(shuō)是，實(shí)實(shí)在在的生活在了一個(gè)充滿(mǎn)色彩的世界中。

色漿的細度:
細度是反映色漿的著(zhù)色力分散效果和儲存穩定性的一個(gè)直觀(guān)指標。一般對于同一顏料色漿來(lái)說(shuō)，粒徑越小，比表面積增大，因而遮蓋能力也就增大了，著(zhù)色力也越高；細度越小，光澤就越高，分散效果和儲存穩定性就越好。當然，色漿的細度并不是越細越好，因為當粒子變小，其比表面積增大時(shí)，吸收的光能量增加，受破壞的程度也增加，導致其耐候性降低；并且粒徑過(guò)小在涂料成膜干燥時(shí)，隨著(zhù)水分的析出，色漿一起向表面遷移，易造成配色不準和墻體色差。

色漿的質(zhì)量穩定性:
質(zhì)量控制及貯存穩定性
一般是通過(guò)對生產(chǎn)配方—原材料—生產(chǎn)工藝—成品的嚴格控制，確保色漿的固體分、細度、黏度、著(zhù)色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。（用測配色軟件評估、Lab值及色差控制DE ﹤ 1.0 ）
一般水性色漿的貯存穩定性在室溫 25 ℃左右時(shí)存放一年無(wú)明顯的分層、結塊、返粗、沉淀等缺陷，且著(zhù)色力、展色性及其它物化性能沒(méi)有明顯降低。通?？梢酝ㄟ^(guò)熱儲和冷凍實(shí)驗來(lái)加速老化判定，通過(guò)開(kāi)罐效果評估和測配色軟件評定。

納色漿中顏填料粒子由于具有微小的粒徑，有相當高的表面活性，非常容易團聚。如何將其有效的潤濕與分散，是納米色漿須解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
納米顏料粒子的表面處理、添加方式等，直接影響到納米色漿的分散狀態(tài)。潤濕過(guò)程是使原有的固/氣兩相(顏料/空氣或潮氣)被轉換成固/液兩相(顏料/樹(shù)脂或高分子聚合物溶液),添加納米潤濕劑可以降低界面張力,增加“鋪展張力”，從而加速潤濕過(guò)程;分散過(guò)程是如何使潤濕好的顏料分散體穩定，控制絮凝，選擇配伍性好的分散劑可以長(cháng)時(shí)間吸附在顏料表面,以電荷相斥和(或)空間位阻來(lái)維持顏料分散體之間的合適空間結構，可以有效控制顏料分散體絮凝。有報道稱(chēng),根據納米顏料表面所帶電荷的不同加入不同的表面活性劑，表面活性劑均勻地包裹在納米顏料粒子表面，使納米顆粒之間產(chǎn)生靜電斥力,能夠提高納米顆粒在色漿體系中的分散穩定性；另外,調節涂料體系的pH值使之與納米顆粒表面的Zeta電位相匹配，也是一種有效提高納米顆粒分散穩定性的方法。不僅要防止納米材料進(jìn)一步團聚、絮凝，還要保持納米顏料的功能。穩定性和分散性是相輔相成的,其分散性好，也必然具有好的穩定性。

色漿調制注意事項
1、球磨機不得作為儲存染料用，磨好后立即取出，并注意保護球磨機和鐵球不生銹。
2、調制性質(zhì)和色光相互有影響的色漿時(shí)，所用漿桶、濾漿布、調漿棒、銅篩均不得混用。調制酸性色將愛(ài)那個(gè)不可用鐵制容器。
3、稱(chēng)取染料、化學(xué)品、助劑或漿糊時(shí)，稱(chēng)量要準確，不得大磅小用。不能用磅秤代替運漿小車(chē)運輸色漿。
4、操作中對某些染化料有疑問(wèn)時(shí)，查明后方可應用。
5、按照規定的用料及程序調制色漿，不得隨意變動(dòng)，調制前吸納關(guān)系核對用料成分、數量、及混合程序。
6、色漿調制要掌握少做勤做，隨做隨用，盡量減少殘漿。
7、交付印花機的色漿應按工藝設計規定次序，排列漿桶。
8、各種基本色漿及印花色漿調制完畢后，均打小樣檢查色光及質(zhì)量，合格后方可應用。
9、調制出的色漿在印制過(guò)程中情況如何，調漿間應實(shí)事求是的記錄下來(lái)。應將各個(gè)圖案配色的色樣，連同操作配方及操作過(guò)程中發(fā)生的情況等記錄保存，以供日常工作參考。色漿調制數量及耗用數量也應正確記錄，便于查考。
10、使用殘漿時(shí)，要先檢查有否沉淀。一般情況下，都經(jīng)攪拌器快速攪拌，添加新鮮原糊，以細銅篩進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)檢查無(wú)色點(diǎn)后，方能交印花機使用。為避免浪費，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，殘漿通常用在色光不夠鮮亮的小面積花形上，或適量的與新漿摻合使用。