床身導軌沒(méi)有防護拉板，齒條，光柵尺和機電電器開(kāi)關(guān)不受外界污染。X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，X軸定位精度。采用西門(mén)子802D數控系統，交流伺服及稀土永磁電機，性能，可靠性高，安全耐用。超薄液晶顯示器，防油污鍵盤(pán)，外觀(guān)精美大方。工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。機床通電啟動(dòng)后，行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、、夾具、工件、數控參數等正確無(wú)誤后，方能開(kāi)始正常工作。

數控等離子切割機普遍運用于汽車(chē)、機車(chē)、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼構造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設備無(wú)法切割的狀況下運用，可針對各類(lèi)性質(zhì)分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據需求將板材切割成為復雜的外形。其特點(diǎn):不變、牢靠、簡(jiǎn)便、節能、無(wú)噪聲，切割速度快，割口光亮，無(wú)需打磨。操作辦法如下:翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使電源開(kāi)關(guān)置在"ON"地位。此時(shí)風(fēng)機開(kāi)端扭轉，表頭屏幕顯示設定的電流值。調壓的旋鈕至所需的壓力，翻開(kāi)緊縮空氣的閥門(mén)。按下切割上的節制按鈕，電磁閥舉措，機內能聽(tīng)到高頻引弧放電聲，還切割噴嘴應有氣體流出，切割噴嘴有等離子弧噴出。依據切割工件的厚度，設定響應的切割電流。將切割的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割上按鈕引燃起弧后，機內的高頻引弧火花立刻消逝，此時(shí)即可開(kāi)端切割。

仿形銑床的調整方法：
1、仿形板的調整：仿形觸頭桿有Ф8和Ф5兩級，與銑刀直徑匹配使用，采用這種方法加工零件時(shí)，被加工工件的孔形與仿形板的孔形一致。仿形觸頭桿應根據銑刀的直徑作相應的調整，松開(kāi)蝶形螺釘，拉動(dòng)扳手，使定位螺母脫開(kāi)銷(xiāo)，再旋轉90 º，使定位螺母的另一個(gè)孔套在銷(xiāo)上。由于定位螺母上孔的深度不一樣，在彈簧作用下可使觸頭桿固定在所需位置上。用蝶形螺釘鎖緊觸頭桿，調整即告完畢。
工作需要進(jìn)行加工時(shí)，仿形板的孔形應與零件的孔形一致，基準也要一致。當需要采用與仿形觸頭桿直徑不同的銑刀時(shí)，設計的靠板應注意實(shí)際需要的尺寸。例如：銑刀直徑大于仿形觸頭桿的直徑時(shí)，銑出的型孔就比仿形板的型孔大一個(gè)直徑差。所以仿形板應作成小一個(gè)直徑差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
2、銑削進(jìn)給深度的調整：銑削深度的調整：拉動(dòng)手柄1時(shí)，方架可作上下運動(dòng)，銑頭也隨著(zhù)運動(dòng)。面對機床，在方架左后方裝有限位架，限位架上有定位制動(dòng)螺釘，此定位螺釘與其下面的支座上的制動(dòng)螺釘相對應。支座上螺釘可上下調整，能達到所需要制動(dòng)高度。方架下降時(shí)，兩螺釘相碰，即可限定其行程距離，此行程距離就是所達到的銑削深度；
3、不使用仿形板時(shí)的調整：不使用仿形板時(shí)，銑頭行程可以用制動(dòng)裝置來(lái)調節。調節銑頭時(shí)，松開(kāi)手柄3和8，調節定位尺5和6，即可調定縱向行程，松開(kāi)二螺母4，調節兩螺母距離，即可調定橫向行程；
4、噴霧冷卻劑的調整：面對機床，銑頭的右側裝有噴霧冷卻器，轉動(dòng)尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調節到所需大小。

仿形銑床在加工運行之前制作模具,在銑床設備運行時(shí)加工觸頭作用在模具表面做靠模具移動(dòng)，并且使用銑刀和設備同時(shí)進(jìn)行。在加工的模具上能夠銑出模型同樣的銑面。仿形銑削屬于粗加工方式,表面平整度較為粗糙。另外，一些深槽難以加工出來(lái)，整個(gè)加工過(guò)程過(guò)后會(huì )有一些不完地方，后用電火花工序修整成形。常用的仿形銑床主要用在銑刀圓形立式加工。

仿形銑床對刀調整:
1、先講工件與模具在橫,縱兩個(gè)方向上以模具為中心線(xiàn)或坐標線(xiàn)找正；
2、在銑刀加工的方向上找正；
3、按照基準點(diǎn)的坐標線(xiàn)或零件的高點(diǎn)對準。

仿形銑床對銑刀的選擇:
1、粗加工時(shí)選用球形銑刀；
2、加工細小的溝槽采用較小范圍的立式銑刀；
3、加工平面及不是很陡的銑刀,采用圓角形的立式銑刀；
4、粗加工選用符合圖形的成形銑刀。