數控機床加工零件的工作過(guò)程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數控機床加工步驟

①根據被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規定的代碼和程序段格式編寫(xiě)出加工程序；

②將所編寫(xiě)加工程序指令輸入到機床數控裝置中；

③數控裝置對程序（代碼）進(jìn)行處理之后?※向機床各個(gè)坐標的伺服驅動(dòng)機構和輔助控制裝置發(fā)出控制信號；

④伺服機構接到執行信號指令后?※驅動(dòng)機床的各個(gè)運動(dòng)部件?※并控制所需的輔助動(dòng)作；

⑤機床自動(dòng)加工出合格的零件；

由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型遵守一定的安全規程。
　　1．暴露于壓機之外的傳動(dòng)部件，安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
　　2．開(kāi)車(chē)前應檢查主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，模具有無(wú)裂紋，操縱機構、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤滑系統有無(wú)堵塞或缺油。必要時(shí)可以開(kāi)空車(chē)做試驗。
　　3．安裝模具將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具緊固牢靠，并經(jīng)過(guò)試壓檢查。
　　4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險區內。小件一定要用工具（鑷子或送料機構）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)，只準用工具去解脫。
　　5．發(fā)現壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，（如連擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損，應停車(chē)修理。
　　6．每沖完-個(gè)工件時(shí)，手或腳離開(kāi)按鈕或踏板，以防止誤操作。
　　7．兩人以上操作時(shí)，應定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調配合好。下班前應將模具落靠，斷開(kāi)電源，并進(jìn)行必要的清掃。

從車(chē)床加工工藝出發(fā)，對中小車(chē)床的拖動(dòng)及控制有如下要求：
　　1.為經(jīng)濟、可靠，主拖動(dòng)電動(dòng)機一般選用籠型異步電動(dòng)機。為滿(mǎn)足調速范圍的要求，一般采用機械變速。
　　2.主軸電動(dòng)機的啟動(dòng)、停止應能實(shí)現自動(dòng)控制。一般中小型車(chē)床均采用直接啟動(dòng)，當電動(dòng)機容量較大時(shí)，常用YY-三角形降壓?jiǎn)?dòng)，為實(shí)現快速停車(chē)，一般采用機械或電氣制動(dòng)。
　　3.為車(chē)削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車(chē)床主軸正、反轉悠主拖動(dòng)電動(dòng)機正、反轉來(lái)實(shí)現，當主拖動(dòng)電動(dòng)機容量較大時(shí)，主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來(lái)實(shí)現。
　　4.為冷卻車(chē)削加工時(shí)的刀具與工件，應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動(dòng)機有著(zhù)連鎖關(guān)系。
　　5.控制電路應設有必要的安全保護及安全的局部照明。