磨床吸塵器工業(yè)中常用的一種設備，用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃。大量用于紡織和化工行業(yè)，可預防一些職業(yè)病的危害。

嚴格意義上說(shuō)，數控控制軟件中包含著(zhù)實(shí)時(shí)操作系統的思想，例如任務(wù)調度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術(shù)是隱含的，是和數控應用程序比如插補，伺服、譯碼等混合的。每一個(gè)數控系統都是特的，不透明的。這種情況對于終用戶(hù)和系統集成商而言帶來(lái)諸多不便。在開(kāi)放式數控呼聲日益高漲的今天，研究實(shí)時(shí)操作系統在CNC軟件中的應用是順理成章的事。特別是近嵌入式實(shí)時(shí)操作系統的技術(shù)發(fā)展迅猛，這對于數控控制軟件的開(kāi)發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響。選擇一個(gè)合適的商用嵌入式實(shí)時(shí)操作系統，將插補、伺服、譯碼、數據處理等數控應用軟件往上“掛”，終移植到一個(gè)硬件環(huán)境中去，形成終使用戶(hù)滿(mǎn)意的數控系統，也就是個(gè)性化的CNC系統，這將是開(kāi)放式數控的主要方向。

在確定了工藝方案后，就需要根據零件的幾何尺寸、加工路線(xiàn)等，計算中心運動(dòng)軌跡，以獲得刀位數據。數控系統一般均具有直線(xiàn)插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線(xiàn)組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標值等，就能滿(mǎn)足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統的插補功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復雜的數值計算，一般需要使用計算機計算，否則難以完成。

將編寫(xiě)好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進(jìn)行檢驗。通?？刹捎脵C床空運轉的方式，來(lái)檢查機床動(dòng)作和運動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬對工件的切削過(guò)程，對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來(lái)檢驗程序。通過(guò)檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當發(fā)現加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補償等措施。

開(kāi)設數控的相關(guān)院校：大連交通大學(xué)、重慶交通大學(xué)、福州大學(xué)、山東理工大學(xué)、蘭州交通大學(xué)，集美大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)，南昌大學(xué)，遼寧工業(yè)大學(xué)、成都工業(yè)學(xué)院、黑龍江工程學(xué)院、南陽(yáng)理工學(xué)院，南陽(yáng)職業(yè)學(xué)院，淮陰工學(xué)院、西華大學(xué)、沈陽(yáng)理工大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、華南農業(yè)大學(xué)、青島理工大學(xué)、浙江師范大學(xué)、山東科技大學(xué)、西安技師學(xué)院、重慶工學(xué)院、長(cháng)沙理工大學(xué)、長(cháng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院（校名空軍航空維修技術(shù)學(xué)院），河南科技大學(xué)、湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院、福建電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院,四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院、北華航天工業(yè)學(xué)院、長(cháng)沙南方職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院、沈陽(yáng)北軟信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院、上?？茖W(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院（上?？萍紝W(xué)院）、蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué) 院、黑龍江工程學(xué)院、河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、廣西機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院。

深孔鉆床，有別于傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對長(cháng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機床統稱(chēng)為深孔鉆床。其代表著(zhù)、的孔加工技術(shù)，加工具有、率和高一致性。
它們代表著(zhù)、的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準確，尺寸精度好;直線(xiàn)度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(cháng)徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來(lái)加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。