多件裝夾工裝夾具的設計要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

　?。?）合理布置工件。在設計時(shí)，應結合工件外形、工件尺寸、生產(chǎn)批量、機床行程、機床尺寸等因素來(lái)對工件進(jìn)行合理的布置。各個(gè)工件之間應保持相應的距離，這會(huì )于工件裝卸、切屑等工作。另外，工件在安裝之后應具有良好的敞開(kāi)性，這會(huì )于工件的集中式加工。

　?。?）精位元件。工裝夾具在對元件進(jìn)行定位時(shí)，應采用一面兩銷(xiāo)的定位方式，并參照工件的實(shí)際尺寸來(lái)地定位每組元件中菱形銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的距離，從而數控銑床中的各個(gè)運動(dòng)部件在加工時(shí)可以移動(dòng)到正確的位置。

　?。?）夾緊方式。對于工裝夾具而言，其有的夾緊元件應盡量設計的簡(jiǎn)單一些，這樣刀具就會(huì )有大的運動(dòng)空間。在設計時(shí)，應采用聯(lián)動(dòng)夾緊的方式來(lái)同時(shí)將多個(gè)工件夾緊。在加工方式上，數控銑床的工序通常會(huì )較為集中，這就會(huì )產(chǎn)生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問(wèn)題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。

　?。?）立式數控銑床的工裝夾具設計。與普通的數控銑床不同，立式數控銑床在進(jìn)行加工時(shí)，切屑經(jīng)常會(huì )落在工裝夾具上。因此，設計立式數控銑床的工裝夾具時(shí)，要對排屑措施加以考慮。在排屑時(shí)，切屑不能影響到刀具的自動(dòng)工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能元件的定位。

　　3 總結

　　綜上所述，數控銑床的生產(chǎn)工作離不開(kāi)工裝夾具的支持，而工裝夾具的設計質(zhì)量會(huì )直接影響到數控銑床的工作效率。工裝夾具的設計內容主要包括固定方式、設計工藝和對刀這三大方面，因此，對工裝夾具的改進(jìn)也應該從這三個(gè)方面入手，采用裝夾多個(gè)工件的設計方式，用多件裝夾工裝夾具來(lái)代替傳統的工裝夾具，這樣才能數控銑床的工作效率，使數控銑床實(shí)現可持續發(fā)展。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。



沖壓工藝

是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有形狀、尺寸和性能的部件（沖壓件）。隨著(zhù)對發(fā)展制造的重要性獲得的共識，沖壓成形無(wú)論在和廣度上都取得了的進(jìn)展，其特征是與高新結合，在方法和體系上開(kāi)始發(fā)生很大變化。計算機、信息、現代測控等沖壓領(lǐng)域的與交叉融合，推動(dòng)了沖壓成形的形成和發(fā)展。

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