要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還要有一些電鍍正常生產(chǎn)的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動(dòng)或攪拌設備、鍍液循環(huán)或過(guò)濾設備以及鍍槽的附件如電極棒、電極導線(xiàn)、陽(yáng)極和陽(yáng)極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以?xún)?。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿(mǎn)足。對于加溫一般采用直持加熱方式。
2.陰極移動(dòng)或攪拌裝置
有些鍍種或者說(shuō)大部分鍍種都需要陰極處于擺動(dòng)狀態(tài)，這樣可以加大工作電流，使鍍液發(fā)揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動(dòng)。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進(jìn)行，通常是電機帶動(dòng)，但轉速不可以太高?？諝鈹嚢鑴t采用經(jīng)過(guò)濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過(guò)濾和循環(huán)過(guò)濾設備
為了電鍍質(zhì)量，鍍液需要定期過(guò)濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環(huán)過(guò)濾。過(guò)濾機在化學(xué)工業(yè)中是常用的設備，因此是有行業(yè)標準的設備。不過(guò)也是以企業(yè)自己的標準為主?？筛鶕兎N情況和鍍槽大小以及工藝需要來(lái)選用過(guò)濾機。
4.電鍍槽附件
電鍍槽配備的附件包括陽(yáng)極和陽(yáng)極網(wǎng)籃或陽(yáng)極掛鉤、電極棒、電源連接線(xiàn)等。有些工廠(chǎng)為了節省投資，不用陽(yáng)極網(wǎng)籃，用掛鉤直接將陽(yáng)極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽(yáng)極套。
陽(yáng)極籃大多數采用鈦材料制造，少數鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。
電極棒是用來(lái)懸掛陽(yáng)極和陰極并與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長(cháng)，直徑依電流大小確定，但少要在5cm以上。
電源連接線(xiàn)的關(guān)鍵是要能通過(guò)所需要的電流。好是采用紫銅板，也有用多股電纜線(xiàn)的，這時(shí)一定要符合對其截面積的要求。
5.掛具
掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時(shí)也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著(zhù)直接影響的裝備。已經(jīng)有掛具生產(chǎn)和供應商提供行業(yè)中通用的掛具并根據用戶(hù)需要設計和定做掛具。
6.鍍前清洗設備
超聲波清洗在電鍍前工藝應用
產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時(shí)間不長(cháng)，沿著(zhù)夾縫出現銹蝕現象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)和內在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會(huì )返銹。
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實(shí)現高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

電鍍設備可以有針對性的選擇一些單金屬或者是合金電鍍工藝去為零件進(jìn)行電鍍或者是浸鍍等加工，這樣就可以有效的使零件達到防止 腐蝕和耐磨等目的，重要的是經(jīng)過(guò)電鍍和浸鍍的零件還會(huì )顯得比較美觀(guān)。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中輪胎煉油設備具有良好的經(jīng)濟收益，且初設成本在兩三年間就可以收回來(lái)，電鍍設備價(jià)格而且使用過(guò)的 線(xiàn)路板和電鍍廠(chǎng)的廢水不是像傳統的廢水一樣，而是可以進(jìn)行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來(lái)很安全、方便。電鍍設備如果在一些工業(yè)區或者是廠(chǎng)方需要擴大生產(chǎn)時(shí)，不再需要增加廢水處理和排放設備，節約了成本，提高了工作效率 ，可以進(jìn)行多種用途，工業(yè)區如果出現限水或者是缺水的情況時(shí)，也可以使用此電鍍設備進(jìn)行生產(chǎn)，而且可以進(jìn)行全自動(dòng)連續 式系統在大流量廢水時(shí)也很適合。

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回收ABS電鍍生產(chǎn)線(xiàn)就是在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料和金屬二者的優(yōu)點(diǎn)，既塑料金屬化，然后進(jìn)行常規電鍍。ABS電鍍廣泛應用于汽車(chē)裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)，隨著(zhù)工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于A(yíng)BS、PC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。

回收手動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)設計布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿(mǎn)足多種零件的電鍍工藝。

回收全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過(guò)濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過(guò)機械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車(chē)輪殼或自行車(chē)車(chē)圈，用這類(lèi)產(chǎn)品電鍍的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是根據產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動(dòng)作節拍，在鍍液管理嚴格和動(dòng)作程序編好以后，就可以連續不斷地進(jìn)行電鍍自動(dòng)生產(chǎn)。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制。