1. 傳動(dòng)：查驗傳動(dòng)齒輪、齒合和損壞狀況，并調節空隙。修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

2. 控制：修補或拆換比較嚴重損壞的零件。

3. 液壓機潤化

（1）校檢氣壓表。

（2）清理、查驗汽油泵、閘閥、閥心和修光毛邊，拆換骨架密封。

（3）修補或拆換毀壞零件。

4. 家用電器

（1）清理電機，查驗滾動(dòng)軸承，拆換潤滑油脂。

（2）修補或拆換毀壞元器件。

（3）家用電器要合乎機器設備完好無(wú)損規范規定。

很多重要零部件的加工需要依靠數控機床，其精密度通常要求達到毫米、微米，甚至是納米級別，僅憑人類(lèi)肉眼判斷無(wú)法達到其精密級別，這就需要借助計算機，和機床聯(lián)合，實(shí)現數字化控制，才能實(shí)現發(fā)動(dòng)機轉軸、高鐵軸承和飛機扇輪等的精密加工。

但是在數控機床技術(shù)領(lǐng)域，西方國家擁有的技術(shù)，其中德國數控機床，擁有的發(fā)言權，日本數控機床技術(shù)則為后起之秀，德、日兩國甚至曾一度壟斷數控機床市場(chǎng)。在意識到我國技術(shù)薄弱后，中國決定發(fā)力自研國產(chǎn)數控機床，近些年來(lái)成效顯著(zhù)并取得多項創(chuàng )新成果，例如我國華中科技大學(xué)張海鷗教授成果研發(fā)讓美國都羨慕不已的打印數控機床。

這一點(diǎn)，相對容易，編程指令也就幾十個(gè)，各種系統大同小異，一般花1-2個(gè)月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復雜些，需學(xué)造型，但對于CAD基礎好的人來(lái)說(shuō)，不是難事，讀書(shū)人對這些知識的學(xué)習是適應的。

在實(shí)踐中，一個(gè)好程序的標準是：

1、易懂，有條理，一個(gè)程序段中指令越少越好，以簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的；

2、方便調整。零件加工精度需做微調時(shí)好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長(cháng)度、半徑即可；

3、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點(diǎn)來(lái)編，有利于觀(guān)察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序不一樣。

在機械加工中，簡(jiǎn)單的方法就是好的方法。只要有實(shí)踐經(jīng)驗的同行，想必都會(huì )同意這句話(huà)吧！

第三：能熟練操作數控機床

1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說(shuō)出電箱里各個(gè)元件的名稱(chēng)及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動(dòng)原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動(dòng)副、齒輪箱等），清楚各潤滑點(diǎn)的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。

6、了解機床的主傳動(dòng)結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點(diǎn)：是線(xiàn)軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見(jiàn)操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見(jiàn)的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問(wèn)題不細致、全面，計算不，調試時(shí)程序修改越改越亂，出錯的概率就大?！叭级笮小庇迷谶@里是恰當不過(guò)的了。

投資3億元的臺灣大畏數控機床項目在新沂市順利建成投產(chǎn)。該項目從簽約到設備安裝調試，再到部分投產(chǎn)，僅用了2個(gè)月左右的時(shí)間。

近年來(lái)，新沂市圍繞新產(chǎn)業(yè)培育、細分產(chǎn)業(yè)集群、主導特色產(chǎn)業(yè)集聚，探索實(shí)施代建、招商聯(lián)建、第三方承建等建設新模式，大力開(kāi)展“量身定制”式規?；?、集約化的標準廠(chǎng)房建設。臺灣大畏數控機床項目位于江蘇新沂錫沂高新區座落四百畝工業(yè)園中，有大型無(wú)塵組裝車(chē)間，的檢測設備,并配備優(yōu)良的研發(fā)室。

臺灣大畏機床集團有限公司致力于精密機床研發(fā)和制造，在臺北市有立的技術(shù)研發(fā)團隊，公司吸取日本、德國等世界企業(yè)的機床結構經(jīng)驗，大型龍門(mén)、大型五面、小型立架，立臥一體機、高速機、車(chē)銑復合機等加工設備成功應用在汽車(chē)模具、精密零部件加工、航天、船舶、風(fēng)力發(fā)電管板等領(lǐng)域。公司在錫沂高新區設立工廠(chǎng)，有大型無(wú)塵組裝車(chē)間、的檢測設備，并配備的研發(fā)室，降低了生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)競爭中更有優(yōu)勢。

臺灣大畏機床集團有限公司致力于精密機床研發(fā)和制造，在臺北市有立的技術(shù)研發(fā)團隊，擁有20多年豐富技術(shù)領(lǐng)導多名，公司吸取日本，德國等世界企業(yè)的機床結構經(jīng)驗，大型龍門(mén)、大型五面，小型立加，立臥一體機，高速機，車(chē)銑復合機等加工設備成功應用在汽車(chē)模具，精密零部件加工，航太、船舶、風(fēng)力發(fā)電管板等領(lǐng)域，受到廣大用戶(hù)喜愛(ài)。我們設計產(chǎn)品在剛性和共相容，更適合更多的使用者需要。

公司在江蘇錫沂高新區設立大陸工廠(chǎng)，座落四百畝工業(yè)園中，有大型無(wú)塵組裝車(chē)間，的檢測設備,并配備優(yōu)良的研發(fā)室，降低了生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)競爭中更有價(jià)格優(yōu)勢