蘇州數控機床回收帶動(dòng)油泵的電機的工作電流超過(guò)了額定電流的大小就會(huì )跳閘。更換油泵的電機或者更換油泵。中的液壓油用于液壓傳動(dòng)系統中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞轉換和控制作用，同時(shí)還起著(zhù)液壓系統內各部件的潤滑、防腐蝕防銹和冷卻等作用。而液壓系統中的密封件起著(zhù)防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作。

蘇數控折彎機回收預防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設備應選用液壓油。長(cháng)時(shí)間高負荷運轉、換油時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設備初運轉時(shí)應向液壓泵的注油孔注油并手動(dòng)盤(pán)動(dòng)液壓泵與電機之間的聯(lián)軸器運轉幾圈，使泵中吸滿(mǎn)油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

線(xiàn)軌加工中心主要的優(yōu)點(diǎn)是運行速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、沒(méi)有爬行緩慢的跡象、加工精度高、潤滑方便等優(yōu)點(diǎn)。線(xiàn)軌加工中心使用時(shí)間長(cháng)以后，對加工精度影響并不大，而且線(xiàn)軌損壞可進(jìn)行拆卸進(jìn)行更換。線(xiàn)軌加工中心加工時(shí)的線(xiàn)軌是滾動(dòng)摩擦，以點(diǎn)或線(xiàn)接觸，接觸面積小，摩擦阻力自然就小，比較適用于高速加工和對工件吃刀量小加工。

線(xiàn)軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、三軸采用線(xiàn)性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結構鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩定，確保品質(zhì)；
3、鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結構體，鞍座加寬加長(cháng)，重荷全支撐設計，結構堅實(shí)，可確保加工時(shí)之重負荷能力；
5、主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長(cháng)度比率適當，提供主軸之穩固支撐；
6、機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機臺采用油水分離設計，可有效使潤滑油與切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)；
8、機臺采用臺灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結式主軸高速、噪聲小、振動(dòng)低，全面滿(mǎn)足用戶(hù)需求；

線(xiàn)軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、機床主要大件：底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹(shù)脂砂造型、高強度鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性；
2、采用臺灣原裝重載線(xiàn)性導軌，剛性強、動(dòng)態(tài)精度佳；
3、三軸傳動(dòng)采用臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動(dòng)平穩、精度高；
4、高剛性的臺灣產(chǎn)主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑；
5、底座采用鑄造大水盤(pán)結構，防水性能好。

硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達700mm，三軸傳動(dòng)方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結構。硬軌立式加工中心：所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過(guò)退火處理，導軌表面經(jīng)過(guò)淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹(shù)脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數等特性。