電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽(yáng)極和電源導線(xiàn)，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過(guò)程具有科研的或工業(yè)的價(jià)值，需要對電鍍過(guò)程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來(lái)進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過(guò)濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。

電鍍用的鍍槽包括電鍍生產(chǎn)中各工序的槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標準設備，其規格和大小有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都可以用來(lái)做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進(jìn)去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實(shí)際電鍍工業(yè)生產(chǎn)中所用的鍍槽也是五花八門(mén)，并沒(méi)有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。

變壓器的基本形式，包括兩組繞有導線(xiàn)之線(xiàn)圈，并且彼此以電感方式稱(chēng)合一起。當一交流電流（具有某一已知頻率）流于其中一組線(xiàn)圈時(shí)，于另一組線(xiàn)圈中將感應出具有相同頻率之交流電壓，而感應的電壓大小取決于兩線(xiàn)圈耦合及磁交鏈之程度。一般指連接交流電源的線(xiàn)圈稱(chēng)之為一次線(xiàn)圈；而跨于此線(xiàn)圈的電壓稱(chēng)之為一次電壓。在二次線(xiàn)圈的感應電壓可能大于或小于一次電壓，是由一次線(xiàn)圈與二次線(xiàn)圈間的匝數比所決定的。因此，變壓器分為升壓與降壓變壓器兩種。

變壓器通常采用硅鋼材料的鐵芯作為主磁路。這樣可以使線(xiàn)圈中磁場(chǎng)更加集中，變壓器更加緊湊。 電力變壓器的鐵芯在設計的時(shí)候保防止達到磁路飽和，有時(shí)需要在磁路中設計一些氣隙減少飽和。 實(shí)際使用的變壓器鐵芯采用非常薄，電阻較大的硅鋼片疊壓而成。 這樣可以減少每層渦流帶來(lái)的損耗和產(chǎn)生的熱量。 電力變壓器和音頻電路有相似之處。典型分層鐵芯一般為E和I字母的形狀，稱(chēng)作“EI變壓器”。 這種鐵芯的一個(gè)問(wèn)題就是當斷電之后鐵芯中會(huì )保持剩磁。 當再次加電后，剩磁會(huì )造成鐵芯暫時(shí)飽和。 對于一些容量超過(guò)數百瓦的變壓器會(huì )造成的嚴重后果，如果沒(méi)有采用限流電路，涌流可造成主熔斷器熔斷。 更嚴重的是，對于大型電力變壓器，涌流可造成主繞組變形、損害。

無(wú)油空壓機機器本身材料不含油性物質(zhì)，工作時(shí)也不用添加任何潤滑油，因此大大提高了所排出空氣的質(zhì)量，對用戶(hù)所要配套設備的安全也有了保障，不像有油空壓機，因排出氣體中含大量油分子，會(huì )對用戶(hù)所配套的設備帶來(lái)不同程度的腐蝕，因此選擇無(wú)油靜音空壓機對空氣質(zhì)量的是必要的。在配置空氣過(guò)濾裝置后，空氣質(zhì)量應達到以下國際標準值。

鍋爐分“鍋”和“爐”兩部分?！板仭笔侨菁{水和蒸汽的受壓部件，對水進(jìn)行加熱、汽化和汽水分離，“爐”是進(jìn)行燃料燃燒或其他熱能放熱的場(chǎng)所，有燃燒設備和燃燒室爐膛及放熱煙道等。鍋與爐兩者進(jìn)行著(zhù)熱量轉換過(guò)程，放熱和吸熱的分界面稱(chēng)為受熱面。鍋爐將水加熱成蒸汽。除鍋與爐外還有構架、平臺、扶梯、燃燒、出渣、煙風(fēng)道、管道、爐墻等輔助設備。