1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動(dòng)皮帶，調整松緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否有效；

9、注意檢查各運動(dòng)部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，導軌生銹。

回收沖床日常維護



1、按潤滑要求，給油孔和滑動(dòng)部分注潤滑油；

2、嚴格遵守沖床的操作要求；

3、使有前應使設備空轉3MIN，觀(guān)察有無(wú)異?，F象；

4、在安裝模具時(shí)，應切斷電源；

5、工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場(chǎng)地。



銑床日常保養



工作開(kāi)始前：

1、對重要部位進(jìn)行檢查；

2、擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部；

3、空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。



工作結束后：

1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛生；

2、擦拭機床；

3、清潔工、夾、量具；

4、各部歸位。

1、操作員要掌握沖床的相應知識（操作規程、機械日常保養維修、應急措施以及機械常見(jiàn)問(wèn)題等多種手冊）。

2、進(jìn)入車(chē)間要穿著(zhù)工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業(yè)前要進(jìn)行機械的一系列檢查

4、機器在運作時(shí)不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語(yǔ)

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動(dòng)部分停止運轉后，方可開(kāi)始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺標前，應及時(shí)修磨刀口。

6、模具時(shí)要緊，上、下模對正，位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車(chē)），在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝要。調整用合時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認調好之前，禁止連車(chē)。

8、開(kāi)動(dòng)沖床前，其他人離開(kāi)沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動(dòng)電源。

9、沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動(dòng) 沖床的運動(dòng)部分。單次沖壓時(shí)，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖踏后，要離開(kāi)腳踏板，嚴禁事故。

10、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，要有專(zhuān)人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時(shí)，負責搬（踏） 閘者，要注意送料人的動(dòng)作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動(dòng)時(shí)或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持相應的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，操作時(shí)要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，操作。

12、沖制短小工件時(shí)，應用相應工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長(cháng)體部件時(shí)，應設制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身體每個(gè)部分嚴禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應有相應工具。

14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，要前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行2次進(jìn)料。

15、要定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應及時(shí)調整。

16、發(fā)現沖床有異常聲音和機構失效，應要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時(shí)，要在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

18、愛(ài)護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時(shí)停車(chē)，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時(shí)，擦拭機。根據生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量節省材料的利用率。