該機組可進(jìn)行揮發(fā)油回收、水提（醇提）分次提取，水提熱回流，醇提溫回流，提取罐負壓提取。本設備由提取罐、捕沫器、冷凝冷卻器、油水分離器等組成。材質(zhì)采用304，與物料接觸面均采用鏡面拋光，符合標準要求。

本機組為提取和濃縮的聯(lián)合機組，可用于高等院校、科研機構、醫院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取和藥液濃縮之用設備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線(xiàn)超聲波提取功能)

藥物濃縮與分離設備是通過(guò)膜法濃縮分離技術(shù)，實(shí)現對原液的分離和濃縮，從而物料的原質(zhì)原味，節約能耗的工具。藥物濃縮與分離設備編輯膜法濃縮分離技術(shù)在一定的壓力下，當原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側，成為濃縮液，因而實(shí)現對原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類(lèi)等物料的分離與濃縮，不但無(wú)環(huán)境污染，節約人力、物力，而且無(wú)須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質(zhì)的結構，物料的原質(zhì)原味，節約能耗。

提取罐采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng )造了有利條件。油水分離器采用了新型結構，通過(guò)調節分離后水的出口閥門(mén)可調節油分水離器中油的液面，將連續分離揮發(fā)油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動(dòng)鎖緊，并用電器控制元件實(shí)現互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動(dòng)密封結構，克服了出渣門(mén)密封易泄漏的問(wèn)題。提取罐可單進(jìn)行揮發(fā)油回收，提取濃縮機組可單進(jìn)行回流提取。

分次提?。和ǔ榛厥論]發(fā)油后進(jìn)行，此時(shí)循環(huán)系統為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到提取罐，如此反復，至到提取進(jìn)行結束?；亓魈崛。喊ㄋ釤峄亓?、醇提溫回流和負壓提取。其操作是提取罐中的料液被加熱產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)冷凝器被冷凝， 此時(shí)應使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時(shí)為新鮮溶媒，自流進(jìn)入提取罐。如此循環(huán)，直到提取結束。提取液夾套應通入少量蒸汽，以維持罐內沸騰，使回流提取連續進(jìn)行。提取罐負壓提取時(shí)，冷凝了上部的管口P接真空系統。同時(shí)，為了使提取罐能常壓回流提取，在與真空系統相接的管口P處還應安裝一個(gè)放空閥，以使常壓回流提取時(shí)保持提取罐為常壓?；亓魈崛r(shí)，揮發(fā)油回收系統的冷凝器、油水分離器不使用。當提取罐中的提取液為無(wú)色時(shí)，回流提取結束，此無(wú)色液體保存，可以下次使用。

降膜蒸發(fā)管內產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料回收率高。液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續逆流操作，稀溶液從第三效進(jìn)入，濃縮液從效排出，效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。產(chǎn)品結構合理、，加熱器、分離器、預熱器均有外保溫結構。本產(chǎn)品所有過(guò)流部件均采用304或316不銹鋼，耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產(chǎn)達到認證和食品衛生標準。