混凝土空鼓修補
混凝土空鼓灌漿料銷(xiāo)售
樓板裂縫修補料(裂縫修補膠）
環(huán)氧樹(shù)脂裂縫修補膠哪里有賣(mài)
混凝土(空鼓、裂縫)修補膠使用范圍：
廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中（空鼓、裂縫）注膠修補。
例如：車(chē)庫地面空鼓裂縫注膠修補，廠(chǎng)房地面空鼓注膠修補，地坪空鼓注膠修補，水泥墻面空鼓注膠修補，瓷磚空鼓注膠修補
混凝土地面空鼓修補膠施工流程:
地面空鼓修補施工應配備工具：
一把鐵錘、一臺注漿機、一把手電鉆、注漿針頭（數個(gè)）、量杯（2個(gè)）干燥攪拌容器（一個(gè)）。
混凝土地面空鼓施工流程：
1、用鐵錘等先確認地面空鼓部位：
2、用電鉆在空鼓處打孔→表面清理→ 固定注漿咀
3、連接高壓注漿機→把調配好的膠液倒入注漿機的容器內→打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始注漿。（根據地面混凝土空鼓需要修補部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。）
4、灌注飽滿(mǎn)隨即關(guān)閉閥門(mén)。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。
（48小時(shí)后樹(shù)脂初凝；干燥養護7天后可正常使用。）
5、. 灌漿質(zhì)量檢驗方法：敲擊檢測。取芯檢測。

wj-改性環(huán)氧樹(shù)脂灌縫膠主要特點(diǎn):
1、地面空鼓修補膠具有的滲透力，黏度很低，能注入0.5mm寬的微裂縫。
2、地面空鼓修補膠不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮。
3、地面空鼓修補膠粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。
4、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時(shí)間長(cháng)，使用方便、。

注意事項
1、粘結物表面要清潔，干燥，無(wú)疏松，油污等現象。
2、本品置于火中時(shí)，會(huì )發(fā)生劇烈反應，釋放出一氧化碳和二氧化碳。
3、根據實(shí)際需要可適量增加或減少固化劑用量，以控制固化速度。
4、拌料時(shí)好隨配隨用，不可一次性將甲、乙料全部混合。
5、若一次未用完，則用后將蓋子蓋好，以便下次再用。
包裝儲存
1、本品包裝規格為：每套5kg或20kg。
2、本品密封，儲存于陰涼處，保質(zhì)期為12個(gè)月。

橋梁裂縫修補膠批發(fā)
橋梁裂縫膠 灌漿樹(shù)脂采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹(shù)脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應力強等特點(diǎn)。固化后收縮率低 （1.3%-1.5%)。為混凝土結構性微細裂縫灌漿處理樹(shù)脂膠。

施工
1. 正確觀(guān)察裂縫寬度；
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵,油污；
3. 確定注：一般按20～30cm距離設置設一個(gè)注,注位置盡量設置在裂縫較寬,開(kāi)口較通暢的部位,貼上膠帶,預留；
4. 封閉裂縫：采用萬(wàn)吉快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注；
5. 安設塑料底座：揭去注上膠帶,用封縫膠將底座粘于注上；
6.安設灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中,把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上；
7.灌漿：松開(kāi)灌漿器彈簧,確認注入狀態(tài),如樹(shù)脂不足可補充再繼續注入；
8.注入完閉：待注入速度降低確認不再進(jìn)膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死；
9.樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
混凝土自從發(fā)明以來(lái)便在工程建設中被廣泛使用。 然而混凝土的裂縫較為普遍， 在各種 結構工程中中裂縫幾乎無(wú)所不在?；炷两Y構或構件出現裂縫，有的會(huì )破壞結構整體性， 降 低構件剛度，影響結構承載力;有的雖對承載能力無(wú)多大影響，但裂縫如不及時(shí)進(jìn)行修補， 將會(huì )導致鋼筋銹蝕， 進(jìn)一步加劇裂縫的發(fā)展， 降低耐久性或發(fā)生滲漏， 影響正常使用。 所以， 對建筑物進(jìn)行必要的裂縫加固補強。

3.混凝土細微裂縫灌漿樹(shù)脂產(chǎn)品物理性能指標范圍項目指標值檢測值檢驗標準抗壓強度（終結果，MPa）≥6570.0GB/T50367-2006抗彎強度（終結果，MPa）≥4548.0GB/T50367-2006受壓彈性模量（終結果，MPa）≥3.0×1033.2×103GB/T50367-2006抗拉強度（終結果，MPa）≥3033GB/T50367-2006伸長(cháng)率（%）≥1.31.58GB/T50367-2006鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）≥1516GB/T50367-2006與混凝土正啦粘接強度（MPa）≥2.52.8GB/T50367-20064.配比：混凝土細微裂縫灌漿樹(shù)脂A:混凝土細微裂縫灌漿樹(shù)脂B=2:1包裝：A:15KG/鐵桶，B:5KG/塑桶（4桶裝一個(gè)紙箱）?；蚋鶕蛻?hù)要求定制包裝規格。該產(chǎn)品運輸按照一般化學(xué)品運輸。

「使用方法與施工要點(diǎn)
A、裂縫表面的處理 B、調膠 C、封縫 D、設置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、
浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著(zhù)裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液
有更廣的通路進(jìn)入裂縫。

2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距
可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上
設置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在位置，也可在
封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠
，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約
1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉
和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠
注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的
灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群
孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反
復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，
采用較低的灌漿壓力和較長(cháng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個(gè)出漿口出膠
且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉
于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
wj-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。
一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應進(jìn)行補注。
技術(shù)性能
1、wj-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠技術(shù)性能均符合國家標準《混凝土結構加固設計規范》
(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規范》（JTG/T J22-2008）
A級膠要求。
2、可按客戶(hù)要求進(jìn)行設計與研發(fā)，以滿(mǎn)足要求。
「適用條件
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，
大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。
4、長(cháng)期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無(wú)油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，完全固化時(shí)間為2-3天