據市物資回收總公司有關(guān)負責人介紹，2005年10月，石家莊市物資回收總公司被國家6部委確定為批發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟試點(diǎn)單位。截至目前，我市已累計投入5000多萬(wàn)元，建設了1500個(gè)綠色社區回收站（亭）；18個(gè)再生資源轉運中心（集散市場(chǎng)）；4個(gè)再生資源分揀處理中心；2個(gè)舊貨市場(chǎng)和1個(gè)綜合市場(chǎng)，建設了1個(gè)再生資源信息調控服務(wù)中心，初步形成了集收購-集散-加工為一體的網(wǎng)絡(luò )體系，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益得到顯現。


在再生資源回收體系建設中，市物資回收總公司對全體回收人員進(jìn)行了政策、法規和職業(yè)道德教育，培育了一批回收人員“正規軍”。綠色收購站實(shí)行統一收購時(shí)間，規定凌晨6點(diǎn)之前，晚上8點(diǎn)之后不得進(jìn)入小區，中午不得打鼓擾民，既方便了群眾交售，又有效解決了流動(dòng)商販擾民問(wèn)題。據了解，通過(guò)再生資源回收體系建設，我市已安置8000多名下崗職工和社會(huì )人員就業(yè)。在網(wǎng)絡(luò )體系中從業(yè)的人員中農民工占80％，下崗職工占12％

山東數控機床回收廠(chǎng)家 1.數控電火花穿孔機床的脈沖放電的能量密度高，數控電火花穿孔機床便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。數控電火花穿孔機床不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響?！　?.數控電火花穿孔機床的脈沖放電持續時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小?！　?.數控電火花穿孔機床在加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀(guān)作用力極小?！　?.數控電火花穿孔機床的加工工藝簡(jiǎn)單，機床操作方便，降低工人勞動(dòng)強度?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，數控電火花穿孔機床的主要用途有以下幾項：　　1)為航空航天發(fā)動(dòng)機中特殊材料零件空間位置復雜的深小孔加工，如葉片、火焰筒、安裝邊、環(huán)形件等零件上的小孔，除加工圓孔外，還可加工腰形孔。加工、費用低?！　?)能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。

近年來(lái)我國數控機床行業(yè)高速發(fā)展，在數控機床技術(shù)水平穩固提升的同時(shí)，也不斷的吸引著(zhù)外資企業(yè)的加入來(lái)豐富。據相關(guān)機構預測，結合近年來(lái)中國數控機床行業(yè)資產(chǎn)總額數據及中國經(jīng)濟增長(cháng)數據，按照線(xiàn)性回歸預測方法，初步估計到2020年我國數控機床行業(yè)的資產(chǎn)規模將到達2700億元。
　　事實(shí)上，作為制造業(yè)三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，中國的數控機床無(wú)論從產(chǎn)品種類(lèi)、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展，在一些關(guān)鍵技術(shù)方面也已取得重大突破。數據顯示，2010年中國數控機床產(chǎn)量達到23.6萬(wàn)臺，同比增長(cháng)62.2%，中國可供市場(chǎng)的數控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個(gè)金屬切削機床的品種類(lèi)別和主要的鍛壓機械。2014年中國數控機床產(chǎn)量達到39.1萬(wàn)臺。據統計數據顯示，2016年1~11月我國數控機床進(jìn)口數量累計10245臺，數量同比減少15.9%。11月當月進(jìn)口量1004臺。

　　數控機床產(chǎn)量上升與進(jìn)口機床產(chǎn)量下降的背后，是我國數控機床技術(shù)水平的穩固提升。機床制造業(yè)是中國工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)動(dòng)機和心臟，特別是重大技術(shù)裝備，是一個(gè)國家綜合國力的具體體現，在國民經(jīng)濟現代化的建設中起著(zhù)重大作用。

　　數控機床是現在工業(yè)制造的的設備，也是的設備之一，進(jìn)行機械制造的同時(shí)，數控機床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍，并且在一定程度上促進(jìn)工業(yè)的生產(chǎn)，提高工作的效率。自從我國數控機床的技術(shù)發(fā)展到了成熟期以后，各個(gè)領(lǐng)域都開(kāi)始了對于數控機床的廣泛關(guān)注。

2017年5月11-12日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )與中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會(huì )在西安聯(lián)合組織了供需對接交流活動(dòng)，邀請行業(yè)企業(yè)分別訪(fǎng)問(wèn)了航天科技集團、航空發(fā)動(dòng)機集團、兵器裝備集團的相關(guān)軍工企業(yè)，參觀(guān)了主要加工車(chē)間，交流了用戶(hù)工藝特點(diǎn)、設備需求方向、國產(chǎn)機床問(wèn)題，探討了換腦工程及智能制造需求。
　　供需對接活動(dòng)是在當前國家倡導軍民融合發(fā)展、高度重視安全自主可控的背景下，策劃的軍工行業(yè)國產(chǎn)數控機床應用長(cháng)效合作機制具體工作，注重深入交流，有針對性并取得實(shí)效?；顒?dòng)目的旨在組織軍工企業(yè)介紹用戶(hù)工藝和設備需求，交流機床選型、應用經(jīng)驗和體會(huì )，促進(jìn)國內機床行業(yè)與軍工用戶(hù)的相互了解和溝通。

　　本次活動(dòng)得到軍工企業(yè)的高度重視，梳理設備應用現狀，精心準備了交流材料，并由主管領(lǐng)導組織相關(guān)部門(mén)負責人進(jìn)行交流。通過(guò)現場(chǎng)考察和交流，密切了供需關(guān)系，為后續深入合作奠定了基礎，對接活動(dòng)得到軍工和機床企業(yè)雙方的認可。 就用戶(hù)企業(yè)而言，用戶(hù)希望機床廠(chǎng)由產(chǎn)品主導型向服務(wù)型企業(yè)發(fā)展，提供交鑰匙工程，要求國產(chǎn)機床提高可靠性、關(guān)注細節，特別是漏油漏液?jiǎn)?wèn)題，出現問(wèn)題能及時(shí)解決，提高售后服務(wù)的及時(shí)性和有效性。

　　就機床企業(yè)而言，與會(huì )機床企業(yè)希望多組織此類(lèi)活動(dòng)，表示國產(chǎn)機床與進(jìn)口機床不在一個(gè)起跑線(xiàn)上，有差距，但這幾年各企業(yè)產(chǎn)品有明顯變化和提升，機床企業(yè)表態(tài)“給機會(huì )、有信心”，邀請用戶(hù)到廠(chǎng)考察、深入交流。

　　目前，軍工企業(yè)早期進(jìn)口的機床進(jìn)入問(wèn)題多發(fā)期，維修成本高，這正是國產(chǎn)機床進(jìn)入用戶(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，行業(yè)企業(yè)應提高產(chǎn)品管控能力，與用戶(hù)加強交流與合作，以產(chǎn)品和服務(wù)贏(yíng)得更多訂單。

數控機床生產(chǎn)線(xiàn)上為了提高生產(chǎn)加工的工作效率,降低成本,并使生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展成為柔性制造系統,適應現代自動(dòng)化大生產(chǎn),針對具體生產(chǎn)工藝,利用機器人技術(shù)，許多企業(yè)都開(kāi)始選擇數控機床機器人機械手代替人工工作，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。那么在選擇數控機床上下料機械手的過(guò)程中，配備以合適的控制系統，靈活的機械手臂的相互配合，加強機械手的操控性。才能實(shí)現真正意義上的機器人，才能為我們的工作和生產(chǎn)帶來(lái)效益。 　　數控車(chē)床機械手的操控性如何，是衡量一個(gè)工業(yè)機器人機械手產(chǎn)品的重要標準，如果我們的技術(shù)人員不能熟練的操控機械手或者機械手及其難操作，這就說(shuō)明一個(gè)機械手產(chǎn)品是失敗的，或者是沒(méi)有達到真正意義上的現代機器人的工作。
　　數控機床機械手是由控制系統、驅動(dòng)系統、執行機構以及位置檢測系統四大塊組成，實(shí)際工業(yè)應用過(guò)程中，需要共同配合完成一項任務(wù)。而恰當的控制系統類(lèi)型是影響機械手的易操控性的重要標準系統。與機床控制器整合在一起的數控機床上下料機械手控制器擁有實(shí)現更多功能的普通顯示屏和實(shí)現少通訊中斷的普通機械手控制器，并配備簡(jiǎn)化機械手編程的預編程模板以及使操作人員能直接與在線(xiàn)服務(wù)工程師聯(lián)系的遠程診斷功能。 　　如果控制系統使用不當或者實(shí)現不夠現代化的時(shí)候，作為機械手的大腦的控制系統就是去了存在的意義，那么機械手的性能也將大打折扣，容易造成企業(yè)在人才方面需求的困擾，或因為技術(shù)員操控失誤而耽誤生產(chǎn)，或出現其他問(wèn)題。數控機床機械手配置好控制系統，提高機械手的操控性是數控機床機械手在不斷發(fā)展中必要的提升要點(diǎn)。

30多年來(lái),中國模具生產(chǎn)作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)有了翻天覆地的變化。這種變化主要體現在三個(gè)方面：產(chǎn)能變化、生產(chǎn)方式變化、技術(shù)革命。大多數人看到的是中國模具產(chǎn)業(yè)作為一個(gè)行業(yè)的從無(wú)到有、從小到大、從拾漏補缺到成為主力，以及模具需求和產(chǎn)量的快速增長(cháng)變化。但更重要的是生產(chǎn)方式轉變和技術(shù)革命。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化。生產(chǎn)方式的轉變主要體現在，從過(guò)去傳統的小而全的后方車(chē)間、作坊式的生產(chǎn)，轉變?yōu)楦叨仁袌?chǎng)協(xié)作的大規模生產(chǎn)方式;從完全非標生產(chǎn)到相對標準化和準標準化生產(chǎn)。模具生產(chǎn)技術(shù)革命，濃縮到一點(diǎn)就是企業(yè)信息化也就是數字化制造和信息化管理。
　　20世紀80年代前，很多模具是靠鉗工用手打磨出來(lái)的。90年代，由于引入了數控加工機床、edm等較的設備，大大地提高了模具的生產(chǎn)工藝水平，生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短和改進(jìn)。加工己經(jīng)把工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。另一方面,cad/cam/cae等計算機輔助技術(shù)在模具行業(yè)也得到了廣泛的應用，模具的設計及數控加工水平有了很大的提高,cad/cam/cae軟件對于模具技術(shù)人員的工作效率和設計的可靠性已經(jīng)有了很大的提高。目前各模具企業(yè)又面臨著(zhù)一個(gè)新的課題,如何把企業(yè)管理也同樣從煩瑣的事務(wù)中解放出來(lái)，讓信息化管理為企業(yè)的生產(chǎn)效率提升作出貢獻。所以模具企業(yè)管理的信息化己經(jīng)成為模具行業(yè)發(fā)展和進(jìn)步的必然趨勢。

模具生產(chǎn)是單件訂單式生產(chǎn)，在管理信息化中有其強烈的特殊性。設計是制造的一部分,工藝設計不充分，設計與工藝信息可直接重復利用價(jià)值不大。因此,根據企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)把握全面信息化管理與實(shí)用、簡(jiǎn)化管理的平衡點(diǎn),是信息化的關(guān)鍵。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車(chē)模具企業(yè)沒(méi)有傳統意義上的原材料，倉庫管理等等。購置的都是部件與部件的半成品，不存在入庫出庫過(guò)程，制造費用的攤銷(xiāo)每個(gè)企業(yè)也是都不一樣。又比如成本核算更應該采用項目管理的辦法，而不是采用一般加工制造業(yè)的辦法，什么pdm、erp等軟件不經(jīng)過(guò)的改造是完全不適應的。

車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)

車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內孔車(chē)刀的剛性和排屑問(wèn)題。增加內孔車(chē)刀的剛性，采取以下措施：

（1）盡量增加刀柄的截面積，通常內孔車(chē)刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較少，還不到孔截面積的1/4，如下左圖所示。若使內孔車(chē)刀的刀尖位于刀柄的中心線(xiàn)上，那么刀柄在孔中的截面積可大大地增加。



（2）刀柄伸出長(cháng)度盡能做到同加工工件長(cháng)度長(cháng)5-8mm，以增加車(chē)刀刀柄剛性，減小切削過(guò)程中的振動(dòng)。



數控車(chē)

根據數控車(chē)圖紙提供的技術(shù)要求，工件采用無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，內孔和外壁的表面粗糙度為Ra1.6μm，用車(chē)削可達到，但內孔的圓柱度為0.03mm，對于薄壁零件來(lái)講要求較高。在批量生產(chǎn)中，工藝路線(xiàn)大致為：下料—熱處理—車(chē)端面—車(chē)外圓—車(chē)內孔—質(zhì)檢?！皟瓤准庸ぁ惫ば蚴琴|(zhì)量控制的關(guān)鍵。我們拋開(kāi)外圓、薄壁套管就內孔切削就難0.03mm的圓柱。



解決排屑問(wèn)題

主要控制切削流出方向，粗車(chē)刀要求切屑流向待加工表面（前排屑），為此采用正刃傾角的內孔車(chē)刀。



精車(chē)時(shí)，要求切屑流向向心傾前排屑（孔心排屑），因此磨刀時(shí)要注意切削刃的磨削方向，要向傾圓弧的排屑方法，如下圖所示精車(chē)刀合金用YA6，目前的M類(lèi)型，它的抗彎強度、耐磨、沖擊韌度以及與鋼的抗粘和溫度都較好。



刃磨時(shí)前角磨以圓以圓弧狀角度10-15°，后角根據加工圓弧離壁0.5-0.8mm（刀具底線(xiàn)順弧度），c切削刃角k向為§0.5-1為沿切屑刃B點(diǎn)修光刃為R1-1.5，副后角磨成7-8°為適，E內刃的A-A點(diǎn)磨成圓向外排屑

和您說(shuō)下折彎機不帶變頻的主軸不轉故障原因以及處理方法：



①系統無(wú)相應的主軸控制信號輸出：用萬(wàn)用表測量系統信號輸出端，若無(wú)主軸控制信號輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠(chǎng)維修。



②機械傳動(dòng)故障引起：檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機床是否掛了空擋。



③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊， 確保連線(xiàn)正確。



④供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線(xiàn)。



⑤系統有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線(xiàn)路及控制信號輸出線(xiàn)路存在斷路或是元器件損壞：用萬(wàn)用表檢查系統與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路； 是否存在斷路；各連線(xiàn)間的觸點(diǎn)是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過(guò)流；檢查保險管是否燒毀等