廢舊電線(xiàn)電纜回收20左右，這是現在的價(jià)格時(shí)間， 價(jià)格不穩定，因為通的價(jià)格一直不穩定 電纜銅絲原料在60元一公斤左右，廢品和成品差價(jià)有5元就好，而且價(jià)格也跟廢舊程度以及你廢舊電纜的多少來(lái)定的，開(kāi)始的時(shí)候價(jià)格要定的高一些。
1.手工剝皮法：該法采用人工進(jìn)行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環(huán)境較差；
2.焚燒法：焚燒法是一種傳統的方法，使廢線(xiàn)纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產(chǎn)生的煙氣污染極為嚴重，同時(shí) ，在焚燒過(guò)程中銅線(xiàn)的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，該法已經(jīng)被各國嚴格禁止；
3.機械剝皮法：采用線(xiàn)纜剝皮機進(jìn)行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動(dòng)強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線(xiàn)纜；
4.化學(xué)法：化學(xué)法處理廢線(xiàn)纜技術(shù)是在上個(gè)世紀90年代提出的，一些國家曾進(jìn)行研究，我國在“八五”期間也進(jìn)行過(guò)研究。該法有一個(gè)大的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢液無(wú)法處理，對環(huán)境有較大的影響，故很少采用；
5.冷凍法：該法也是上個(gè)世紀九十年代提出的，采用液氮做制冷劑，使廢線(xiàn)纜在極低的溫度下變脆，然后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng)，使塑料皮與銅線(xiàn)段分離，我國在“八五”期間也曾經(jīng)立項研究，但此法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。

1.銅桿
　　用質(zhì)量較差雜質(zhì)成分較多的銅來(lái)制造、外表看起來(lái)，容易受氧化變色，不圓整。
　　2.電纜夾
　　因雜質(zhì)含量多、會(huì )有氣孔及顏色不正等現象。
　　3.電纜掛鉤
　　因材料質(zhì)量問(wèn)題，外觀(guān)看起來(lái)非常粗糙。
　　5.銅帶
　　外觀(guān)厚度不勻、鋅層容易脫落。
　　6.鋼絲
　　鋼絲外徑偏大、鋅層容易脫落、鍍鋅量不足。
　　7.PP填充繩
　　材料質(zhì)量低劣，直徑看起來(lái)粗細不勻，線(xiàn)繩有疙瘩結等現象。
　　8.PE填充條
　　材料偏硬、容易折斷、弧度不符合要求等。
　　9.PVC包帶：
　　材料偏厚、拉力不夠，厚度不均勻。
　　10.玻璃絲帶：
　　明顯偏厚、有抽絲、而且摻雜一些有機纖維、容易撕裂。
　　11.涂膠阻燃帶：
　　容易折斷、阻燃性差、燃燒時(shí)有大量煙霧等現象。

盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線(xiàn)模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量?jì)x來(lái)檢測，并用檢查拉線(xiàn)模的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。而國內許多廠(chǎng)家還在采用落后的設備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著(zhù)以下問(wèn)題：孔型參數波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過(guò)渡角，使線(xiàn)材在定徑區中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區長(cháng)度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異，使用不規范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。