樹(shù)脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱(chēng)為樹(shù)脂。

回收廢舊樹(shù)脂的來(lái)源主要有哪些：
常聽(tīng)人說(shuō)回收廢舊樹(shù)脂，那么你知道哪里有可能回收的樹(shù)脂用品嗎?下面就讓我們一起來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下吧。其實(shí)回收廢舊樹(shù)脂主要來(lái)源于一些生產(chǎn)企業(yè)，我們知道一些的從事樹(shù)脂生產(chǎn)的企是會(huì )有很多樹(shù)脂纖維的存在的，由其是一些邊角料更是有著(zhù)很大的利用價(jià)值，而這些邊角料其實(shí)就可以被回收在利用了，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)回收在利用就可以很大層度的減少了浪費，更有利于提高樹(shù)脂的使用價(jià)值。

廢舊樹(shù)脂回收來(lái)后，為了使其能夠正常有效的使用，我們通常會(huì )對其進(jìn)行適當的反洗和再生，反洗是指按照與原液相反的方向通入清洗水進(jìn)行清洗，對廢舊樹(shù)脂進(jìn)行反洗，可以去除樹(shù)脂中的雜質(zhì)，同時(shí)還可以使其變的松動(dòng)。具體的反洗過(guò)程：
1、對于酸性樹(shù)脂，可以用2.5倍樹(shù)脂體積的HCl溶液（濃度4%）以2倍體積60-80 min通完，然后用純水的相同流速（慢速淋洗）30min之后，加大流（6BV/h）快速淋洗至出水PH至6-7為止；
2、對于堿性樹(shù)脂，方法同酸性樹(shù)脂，再生劑為4%NaOH溶液，塵洗終點(diǎn)為出水PH7-8；
3、對于中性樹(shù)脂，配制堿性鹽水（含8%NaCl，2%NaOH），用2.5倍樹(shù)脂體積60-80 min通完，然后浸泡2-4小時(shí)，以純水淋洗至出水PH呈中性；
樹(shù)脂反洗是指按照與原液相反的方向通入清洗水，對樹(shù)脂進(jìn)行清洗，反洗除了有正洗的作用外，洗的也更，并且具有松動(dòng)作用。

由于回收來(lái)的樹(shù)脂中含有少量沒(méi)有聚合好的低聚合物和未參加聚合反應的物質(zhì)，當樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí)，這些物質(zhì)就會(huì )轉入溶液中影響出水水質(zhì)，為了確保所用樹(shù)脂能夠達到預期的使用效果，我們需要對其進(jìn)行預處理，預處理方法如下：
1、對需要更換的陽(yáng)離子交換器采用人工掏取的方法將樹(shù)脂取出；
2、檢修人員對交換器內部的情況進(jìn)行檢查，并對查出的異常情況進(jìn)行處理；
3、樹(shù)脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹(shù)脂層，展開(kāi)率為50~70 %，直至出水清晰、無(wú)氣味、無(wú)細碎樹(shù)脂為止；
4、用約2倍樹(shù)脂體積的4~5%HCl 溶液，以2m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層，全部通入后，浸泡4~8小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10~20m/h；
5、用約2倍樹(shù)脂體積的2~5%NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡，排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上；
按照上述方法對樹(shù)脂進(jìn)行預處理，不僅能去除其中的可溶性雜質(zhì)，還可以提高樹(shù)脂的穩定性，并起到活化樹(shù)脂，提高其工作交換容量的作用。

樹(shù)脂回收利用是一種環(huán)保的舉措，其次也是資源充分利用的一種方式。但是在進(jìn)行樹(shù)脂回收的時(shí)候需要關(guān)注的問(wèn)題也不能忽視，這是為了能夠回收到品質(zhì)好的、價(jià)格合理的樹(shù)脂。將來(lái)在用這些樹(shù)脂加工的時(shí)候才能夠更大限度的降低成本，并且加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量。

樹(shù)脂按照不同的劃分方法可以分為不同的種類(lèi)，其中，飽和聚酯樹(shù)脂中的交聯(lián)單體一般都是采用苯乙烯，有性和毒性，我們在儲存該類(lèi)產(chǎn)品時(shí)要注意通風(fēng)，不要讓它在空氣中的濃度太高了。引發(fā)劑即固化劑為過(guò)氧化物，有腐蝕性和毒性，使用時(shí)要注意別沾到皮膚上。環(huán)氧樹(shù)脂是實(shí)際產(chǎn)品，不用擔心，但是固化劑中一部分是有性和毒性的，現在應用的一般都是經(jīng)過(guò)改性的低毒的，不于擔心。